A2级防火铝复合板规格 尺寸：1220x2440mm、1250x250mm、1500x3050mm等 厚度：3mm、4mm、5mm、6mm 铝厚：0.20-0.50mm 铝合金：AA3003、AA5005等 涂层油漆：PVDF、FEVE等 热值：＜2.7mJ/kg 剥离强度：8-12N（＞8N/mm） 滚筒式剥离强度：125N.mm/mm，180° 弯曲强度≥110MPa 弯曲弹性模量：≥3.0*104MPa 包装：钢托盘

广州佳镁铧实验室设备有限公司是香港佳兴企业集团在中国大陆设立的中港合资企业，分设广州佳镁铧实验室设备有限公司，广州佳旺仪器有限公司。 广州佳镁铧实验室设备有限公司是专业从事实验室的整体规划、设计、生产、安装及售后服务于一体的现代化公司，本公司引进欧美先进的生产技术及设备，结合现代实验室的需求，开发出一系列与全世界同步的高科技实验室设备。 广州佳镁铧实验室设备有限公司针对不同的客户群，分别研制开发了全钢材质系列、PP材质系列、GFRP复合材质系列、钢木材质系列等结构的实验台、试剂架、天平台、仪器台、药品柜器皿柜、气瓶柜、通风柜、取材台、净化工作台等实验室家具相关配套的基础装备。产品设计风格彰显简约、人性化、功能化，可满足实验室不同环境的要求，公司向客户提供全程一站式服务即实验室装修工程、净化工程、通风系统智能化控制系统工程、气体酸雾环保处理系统工程、实验室安全防护产品，为客户 营造一个功能齐全、安全舒适、绿色环保全新的实验室使用空间。 广州佳镁铧实验室设备有限公司通过了ISO9001:2008国际质量管理体系认证，IS014001:2004国际环境管理体系认证，GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证。产品经国家中科院中科检测检验合格，且荣获《中国优秀绿色环保产品》、《质量信得过产品》等称号。产品的生产严格规范原材料采购， QC对每道工序层层把关；产品的生产标准严格按照《GB/T3324木家具通用技术条件》、《GB/T3325金属家具通用技术条件》、《GB/T3327柜类主要尺寸》、 《GB/T10357.1-10357.6家具力学性能实验》进行管理。心的设计，严格的管理，从根本上保证了生产出来的产品完全符合国际化标准 奉献给客户的则是一流的实验室精品设备。 广州佳镁铧愿与国内外各界同仁和朋友加强联系与合作，为实验室行业的进步与发展做出自己的贡献。广州佳镁铧公司的宗旨是“服务 为本、诚信为首、开拓创新，锐意进取”。 广州佳镁铧公司主要产品包括：中央实验台，靠边实验台，仪器台，智能通风柜，气瓶柜，药品柜，器皿柜，毒品柜，天平台，洗眼器，洁净工作台，生物安全柜，病理取材台等实验室基础家具。公司的实验室规划设计、净化工程装修以及研制生产的“JAMLAB佳镁莱博”品牌实验室家具，款式时尚，典雅的设计与人体工程学完美结合，不断推陈出新，产品畅销国内外市场，深受用户的好评，我们永不停步，不断进取，严格品管条例，强化品质管制，为进一步的开拓国内外市场奠定了坚实有力的基础。 经过多年的摸索和发展，经验的积累，广州佳镁铧以专注、专业、专心为核心理念，以合理的设计、规范的细节、完善的售后为服务基础，建立了一套完善的设计，销售，施工，售后以及新产品的开发体系。成立至今已经为各大院校，省市级医院，科研单位，政府机关，大中型企业提供了优质的服务，并获得客户的一致好评。 我们深切的知道，品质和服务是企业生存和发展的基本要素，作为实验室家具的全新品牌，我们继承和发扬国内外著名实验室品牌的先进理念，结合我国实验室现状推出了全新的实验室系列产品，以使其能更好的服务于广大科研工作者。

研制一种振动式电脉冲沉积装置，可以在空气中直接在金属及合金表面沉积厚度达100mm的铝化物微晶涂层。涂层表面光滑，具有微晶结构，涂层与基体具有冶金结合。涂层具有优异的抗氧化、抗硫化性能和耐磨损性能。操作简便，既可以手工操作，也可以实现机械化涂覆。在Cr5Mo、Cr9Mo及不锈钢表面沉积了厚度达100mm的铝化物微晶涂层，具有优异的抗氧化、抗硫化性能和耐磨损性能。可获得厚度达100mm的铝化物微晶涂层，具有优异的抗氧化、抗硫化性能和耐磨损性能。可以在空气中直接涂覆。

目前从提倡节能减排的角度来审视我国现有的阳极焙烧炉节能技术，仍存在着较大的改进和提高空间。特别是焙烧炉火道墙在使用过程中出现较严重的表面和水平凹陷、侧弯变型、导致火道墙使用寿命短、火道上表面温度高、散热量大等问题。这些都是造成阳极焙烧炉能耗高的原因，是铝用阳极生产中的节能减排死角。项目研究利用黄金尾矿为主要原料，配制出高导热超特大型锁扣式透气砌块砌筑阳极焙烧炉火道墙，炉面顶部采用三层复合保温结构、轻质浇注料结构的火道墙顶部操作看火孔等技术，为矿产资源再生利用开辟了新的途径；利用高导热锁扣式透气砌块、三层复合保温结构火道墙顶部、轻质浇注料结构的火道墙顶部操作看火孔等技术，研制开发出了铝用阳极焙炉新型火道墙。 采用这种新型结构火道墙砌筑阳极焙烧炉，可以预期阳极焙烧炉能够达到如下技术指标：单耗可达到2.2Gj/t.阳极以下；火道墙砌块导热率达到1.9w/m.k；火道墙侧弯变形小于15mm；火道墙水平凹陷变形小于30mm；火道墙寿命可达到6～8年。

（专利号：ZL 201510055937.3） 简介：本发明公开了一种铝酸锂纳米片多功能复合涂料，属于功能材料领域。铝酸锂纳米片多功能复合涂料的质量百分比组成如下：铝酸锂纳米片18‑35％、纳米氧化锆5‑15％、萜烯树脂乳液11‑20％、苯乙烯丙烯酸酯共聚合物乳液6‑12％、丙二醇甲醚醋酸酯3‑8％、甲基硅油乳液3‑8％、水20‑35％、聚乙二醇1‑3％、聚丙烯酰胺0.2‑1％、丙二醇0.1‑1％、聚氧丙烯甘油醚0.05‑0.2％、二甘醇0.5‑3％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05‑0.5％。本发明所提供的铝酸锂纳米片多功能涂料具有防腐、阻燃、防霉抗菌、防污、防水及保温等多种功能，在建筑物及设备用涂料方面具有良好的应用前景。  

成果描述：本课题瞄准无铬鞣革的世界难题，抓住无铬多金属配合物的稳定性、反应活性以及分子结构调控等关键基础科学问题，综合运用原子力显微镜、激光光散射、核磁共振等一系列现代检测手段和方法，研究无铬多金属配合物组成、结构及其鞣革性能。通过计算机分子模拟，获得I型胶原、无铬多金属配合物的分子结构模型以及二者之间的反应模型，进而确定若干无铬多金属配合物的目标分子结构。在此基础上，阐明无铬多金属配合物的组成、结构与其稳定性、反应活性之间的关系，合成制备出符合生态鞣剂要求的系列无铬多金属配合物，优化得到最佳合成制备方法；建立无铬多金属配合物的分子调控的基本方法，提出并验证无铬多金属配合物分子调控的“双模式假说”；优化得到无铬多金属配合物鞣革的最佳工艺方法，揭示出无铬多金属配合物鞣革的一般规律。本课题研究对于进一步完善和丰富无铬多金属配合物鞣制化学理论具有重大意义，对于推动无铬鞣革具有广阔的应用前景。市场前景分析：锆-铝-钛配合鞣剂主要用于制革生产的主鞣、复鞣工段，通过使用该无铬鞣剂，解决目前制革行业的铬污染问题。现今由于环保力度的日益加大，对制革企业的铬排放作出了严格限定，这使制革行业发展面临困境。为此，只有发展清洁化的无铬/少铬鞣制技术才是解决目前制革行业发展困境的关键。 单一无铬金属鞣剂用于制革生产，其所鞣革无法人们需求。目前研究较为广泛的为多金属配合物鞣剂，通过多种金属所形成的多核异核配合物进行鞣制，利用金属间的协同作用，发挥各自的鞣革优势，使所鞣革性能满足人们需要。 首先，无铬鞣技术的发展解决了制革行业铬污染问题，有利于制革生产实现清洁化，符合国家发展需要；其次，利用锆-铝-钛配合鞣剂进行制革生产，所产生的废水、废物不含铬，易于处理，同时一些边角废料也可再次利用，提高了资源利用率；最后，锆-铝-钛配合鞣剂经济效益突出，不仅可降低企业的生产成本，同时也可提升成革的价值，使企业获利。与同类成果相比的优势分析：锆-铝-钛配合鞣剂目前售价为2万元/吨，虽然要高于目前市售的铬鞣剂，但使用该鞣剂进行制革生产所产生的废水、废物不含铬、利于处理，其治污成本仅为常规铬鞣体系的15%，生产单位面积成革的综合成本降低23%，可为企业带来巨大的经济效益。 国内领先。

陶瓷纤维增强铝活塞（Ceramic Fiber-Reinforced Aluminum Piston,简称CFR活塞，如附图），是一种高新技术产品。现代柴油机采用增压、强化技术后，原有铝合金活塞难以满足材料需求，用CFR 活塞代替普通铝合金活塞已成为发动机行业的趋势。日本、美国、德国等国的发动机生产厂家都在大力研究和推广应用。东南大学材料系历经多年的开发研究，研制成功了陶瓷纤维增强铝活塞，并已在汽车发动机、大马力柴油机上得到应用，与普通铝合金活塞相比，可使活塞使用寿命提高3－5倍，并提高发动机功率，减少装配间隙，降低运行噪音、燃油消耗和废气排放，若用CFR活塞取代奥氏体镶圈铝合金活塞，则可使制造工艺简单，生产成本降低。

本项目由北京交通大学机电学院材料成型研究室研制成功，用于制备SiC颗粒增强铝基复合材料，制备设备如图所示。设备主要由7部分组成：坩锅、双搅拌装置、电阻炉、真空双搅拌系统和计算机控制系统。该设备可以在大气、氩气或氮气以及真空不同状态下制备复合材料，不同保护气氛下所制备的材料质量各不相同。采用双重搅拌结构，内搅拌和外搅拌，即主搅拌和副搅拌。主搅拌杆上安装螺旋桨叶，螺旋桨叶片上装有搅拌翅，这种双重搅拌机构在原理上可使涡流作用降到最低程度，可减少熔体吸入气体量，刮除挂在坩锅壁上的SiC颗粒，能将颗粒带入熔体并使其弥散分布，有利于提高复合质量。 40kg复合材料制备设备应用范围： 本项目主要用于颗粒增强复合材料的生产，也可对其它发气量大的材料进行脱气，除杂，制备高质量的材料。

微弧复合处理（MCC）技术将不需前处理的微弧氧化与静态防护性能优异的有机物涂装技术相结合，在铝、镁合金表面制备具有高性能、多用途的陶瓷有机复合涂层，性能明显优于单一微弧氧化或传统涂装工艺。围绕该技术，项目团队近年来主持国家自然科学基金、国家攻关、“863”技术及国际合作重点项目二十余项。

微弧复合处理技术原理：微弧氧化陶瓷层的多孔结构, 易与多种材料结合形成复合膜层，提供多元化的功能，展现出陶瓷层作为“过渡处理层”的优越性。微弧复合处理工艺优点（以微弧电泳为例）：微弧-电泳工艺相对于传统电泳工艺处理工序减少了6道，缩短处理周期，并避免大量废水的排放。主要指标：复合膜层附着力好、耐蚀性优异、满足产品颜色需求等。应用状况：研究团队目前有涉及材料学、自动控制和电力电子专业的研究人员组建了专门的研究基地，已完成微弧氧化设备与