项目简介 项目负责人从事锅炉燃烧调整及其设备技术改造二十五年，主要为火力发电厂和热电厂 各种形式的锅炉及其附属设备进行技术改造和优化运行方式设计及燃烧调整实验。 主要内容 （1）锅炉燃烧调整试验（煤粉锅炉、循环流化床锅炉、余热锅炉）及优化设计； （2）制粉系统改造及其节能运行方式设计； （3）高效低污染燃烧设备设计； （4）除尘器、分离器、脱硫设备设计及技术改造； （5）低效锅炉技术改造。 多年来为华能电力公司、中电投资公司、国电公司、地方热力公司等多家电厂提供锅 炉设备技术改造及调整实验，解决很多锅炉结焦、灭火、燃烧效率低等设备和技术难题，为 电厂节能减排、降低发电煤耗、减少锅炉事故、降低厂用电等方面做出很大贡献，受到合作 单位的高度评价。已经合作的单位有华能霍林河坑口发电有限公司、国电徐州发电有限公司、 中电投蒙东通辽热电有限责任公司等三十余个电力公司（厂）。 

项目概况 项目负责人从事锅炉燃烧调整及其热力设备技术改造工作近三十年，主要为火力发电厂和热电厂各种形式的锅炉及其附属设备进行技术改造、节能减排改造、运行方式优化设计及燃烧调整实验等。主要内容 (1)锅炉燃烧调整实验（煤粉锅炉、循环流化床锅炉、余热锅炉）及优化设计； (2)制粉系统改造及其运行节能方式设计； (3)高效低污染燃烧设备设计； (4)除尘器、分离器、脱硫、脱硝设备设计及技术改造； (5)锅炉技术改造。技术指标    锅炉调试达到设备设计技术参数，锅炉技术改造设计达到最优化设计。市场前景 多年来为华能电力公司、中电投资公司、国电公司、地方热力公司等多家电厂提供锅炉设备技术改造及调整实验，解决很多锅炉结焦、灭火、燃烧效率低等设备和技术难题，为电厂节能减排、降低发电煤耗、减少锅炉事故、降低厂用电等方面做出很大贡献，受到合作单位的高度评价。 已经合作的单位有华能霍林河坑口发电有限公司、国电徐州发电有限公司、中电投蒙东通辽热电有限责任公司等三十余个电力公司（厂）和地方热电厂。 欢迎各企业设计锅炉设备改造问题前来咨询。

超临界锅炉关键技术的研究是上海市重点工业科技攻关项目。超临界压力变压运行大型火力发电机组是火力发电的发展方向，具有显著的经济效益，我国决定开发国际上最先进的600MW―1000MW超临界压力变压运行大型直流锅炉，本项目在引进技术的基础上，针对超临界锅炉的关键技术，在实际参数条件下进行了深入系统的试验的理论研究。它对提高我国大型锅炉的设计水平和保证锅炉性能的

产品详细介绍CR-604锅炉专用液位计                       CR-604锅炉专用液位计(锅炉液位测量系统）1、概述：CR-604锅炉专用液位计，基于射频电容测量技术，输出4-20mA连续的标准信号，用于各种锅炉汽包液位的精确测量和控制。产品采用独特结构，将抗高温、耐高压、抗腐蚀、抗波动性能集于一身，变送部分利用军工器件，使信号输出更加稳定、可靠。该液位计安装简单，维护量小，测控精确，性价比高，是传统的电极式、差压式、磁翻板式液位计最理想的换代产品。2、工作原理：电容式液位测控仪均采用电容原理，即电容两极间介质量的变化可引起电容量的变化。其原理模拟图如图3.1所示，把一根外包绝缘层的金属棒插入装有导电介质的金属容器，金属棒和容器内壁之间形成电容，其填充介质的变化量△H与形成的电容变化量△Cx关系如下式：                                                                                                       当被测介质液位变化时，传感器电容量Cx也随之发生变化，电容变化增量△Cx通过变送器电路转换为与液位成正比例的标准电流信号。转换过程可用图3.2所示的方框图示意： 3、结构说明：图中的内部探极和测量筒构成电容式传感器，汽相口和液相口分别和锅炉汽包的法兰相对接，利用连通器原理将锅炉中的液体引入测量筒，而探极位于测量表筒的中心位置，液体的流入或界面的变化引起传感器内电极与测量表筒内壁之间的介电常数发生变化，从而引起电容量的变化。此时，由传感器将此电容量的变化采集并送之电器盒，再由电器中的电路板转换成4－20mA信号输出，则此时被测出的测量筒内的介质高度就是设备内介质的高度，从而实现对设备内介质的测量。图中的排污口，可定期将液位测控仪内污物对外排放，保持液位测控仪测量表筒内清洁干净，避免传感器粘附污物。4、技术参数：工作电压： 最大：40V     最小：6.5V电 流 环：两线制4.00mA ～ 20.00mA（±0.5%）防爆等级：ExiaIICT6 （-40℃～70℃）          ExiaIICT1~5 （-40℃～85℃）防爆参数：Ui=30V,Ii=100mA ,Pi=0.75W          Ci=100pF,Li=10uH             测量范围：0～2200mm Max               测量周期：0.5秒                      分 辨 率：0.02mm                       温度漂移：±0.5mm Max (-40℃～85℃)     工作压力：40MPa Max                    线性偏差：±(1+0.05%FS) mm            介质温度：300℃ Max.                    环境温度：-40℃～85℃ （ExiaIICT1-T5）  存储温度：-55℃～100℃                   防护等级：IP675、安装与调试：①、安装：安装前务必将设备上的引出管内孔清理干净，确保设备引出管的畅通及法兰密封面的完好无损。同时，应在液位计与设备引出法兰之间加上阀门，以便维修或更换时拆装仪表的方便。然后将液位计上的气液法兰与设备上的气液相阀门对接，中间加入密封垫，用螺栓固定即可。②、接线： ③、调试：本液位计在出厂时，零点与量程值已经用精密仪器调好，一般情况下无需用户自行调试，如果现场容器的量程与仪表输出值相差太多，此时则需要按照下述方法进行，调试时需要采用专业精密电流表。本液位计的电路调试分为智能型和模拟型两中：A：采用智能电路的调试方法：逆时针拧开变送器前盖板，内部电路外观如下：                 a.“零点”调试方法当液位在下限时，将本液位计接入24V直流电源，串入直流电流表，之后同时按下“Z”键和“S”键8秒钟以上，观察电流表读数为12mA左右时，松开两个按键，然后再按一下“Z”键，可以看到电流表的读数已为4mA,即已完成零点的调试。b.“量程”调试方法       当液位在上限时，同时按下“Z”键和“S”键8秒钟以上，观察电流表读数为12mA左右时，松开两个按键，然后再按一下“S”键，可以看到电流表的读数已为20mA,即已完成量程的调试。B：采用模拟电路的调试方法：a.调整“零点”：当液位在下限时，用螺丝刀缓慢旋转“Z”电位器，观察电流表的读数接近4mA。 b.调整“量程”：当液位在上限时，用螺丝刀缓慢旋转“S”电位器，观察电流表的读数接近20mA。       如此反复2-3次以上，直到零点和量程都分别为准确的4mA和20mA。6、订货须知和验收（一）订货须知：1、型号：CR－604 □（填写清楚）2、连接方式及尺寸3、量程4、被测介质5、设备压力6介质温度（二）用户验收        用户收到本厂产品应及时验收，如果有误或发现液位测控仪在运输过程中出现损坏，请及时与相关联系人联系.在安装之前可以按前章所述调校验方法来验证液位测控仪的性能好坏。

一种多路液体温度调节装置及其温度控制方法，属于液体温度 调节装置及其温度控制方法，解决现有光刻机浸没液温度调节控制装 置只具有一路输出的温度控制能力以及不能协同调节远端、近端供水 温度的问题。本发明的温度调节装置，包括纯水供应部分、注液部分 和控制系统，纯水供应部分放置于远端的纯水设备内，注液部分放置 于光刻机内部；纯水供应部分和注液部分之间通过远传管路连接；控 制系统分别采集纯水温度传感器、供水温度传感器、第一～第三温度 传感器的温度值；并对第 1～第 3 加热器的加热电压进行控制，同时 对冷却水

一种多路液体温度调节装置及其温度控制方法，属于液体温度调节装置及其温度控制方法，解决现有光刻机浸没液温度调节控制装置只具有一路输出的温度控制能力以及不能协同调节远端、近端供水温度的问题。本发明的温度调节装置，包括纯水供应部分、注液部分和控制系统，纯水供应部分放置于远端的纯水设备内，注液部分放置于光刻机内部；纯水供应部分和注液部分之间通过远传管路连接；控制系统分别采集纯水温度传感器、供水温度传感器、第一～第三温度传感器的温度值；并对第 1～第 3 加热器的加热电压进行控制，同时对冷却水流量伺服阀的驱动