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硫化黑2BR
山东昌邑灶户盐化有限公司 2021-08-23
微粒找矿技术
本技术成果在广东、广西、云南、贵州、内蒙古等地近二十个矿床隐伏矿体上方土壤气体中发现自然 金、自然铜、自然铜铁合金和自然铬铁铜合金微粒,铁、钨、铅、锌、汞、铜的氧化物、硫酸盐微粒,以 及含有成矿元素的氯化物、氧化物、硫酸盐、氢氧化物微粒和含碳微粒,这些发现对隐伏矿找矿是重大发 现和创新。
中山大学 2021-04-10
微氧化法去除硫化氢及回收硫单质的装置与方法
天然气净化、石油炼制、煤化工、制革、制药、造纸、合成化学纤维、橡 胶再生及污泥处理处置过程中,产生的含硫化氢气体(H2S),造成了很大二 次污染,严重影响周边大气环境。石油和天然气钻井操作产生的大量采出水以 及生活生产废水中,往往含有大量的溶解性硫化氢,考虑到硫化氢的毒性,这 些含硫化氢液体的处理受到越来越多的重视。硫化氢是无色气体,低浓度的硫 化氢具有强烈的臭鸡蛋恶臭气味,它们不仅直接危害人体健康,对动物的生长 极其不利,而且在有氧和湿热的条件下,严重腐蚀设备、管道和仪表等,并且 可加速非金属材料的老化;因此,去除废水、废气中硫化氢的相关研究备受关 104 注。 本项目采用一种低维护需求,低运行成本,无二次污染的生物硫化物脱除 技术,从气相和液相两个层面上同时去除硫化物。氧化还原电位(ORP)被用 作控制参数以精确地调节空气注入到硫化物氧化单元(SOU)。微曝气技术仅 仅提供了足够的氧气去部分氧化硫化物而不产生甲烷。SOU 中的配备底部有分 散器,可以增加含硫化物沼气的分散性和注入空气的均匀性。该 SOU 可以作为 一个独立的单位或与厌氧消化器联合使用,可同时从沼气及污水去除硫化物。
山东大学 2021-04-13
生物矿化过程模拟及仿生牙修复方法的建立
课题主要研究在模拟及真实口腔环境中,发展缺损牙齿和种植体表面蛋白质组装体等生物调控因子的程序化构筑和仿生矿化修复技术,并从微、介到宏观尺度探究材料生长过程中蛋白质组装体介导的生物矿化机制。该研究为原位仿生矿化方法修复牙损伤提供科学依据和理论指导;
陕西师范大学 2021-02-01
大佛寺矿矿山压力显现规律及巷道支护技术
陕西彬长大佛寺矿业有限公司和西安科技大学合作,针对工作面顺槽在回采动压下巷道破坏严重的难题,运用综合监测手段,揭示了围岩松动圈范围分布规律以及巷道围岩破坏特征,并据此提出了巷道耦合支护技术,解决了巷道底鼓难题。并根据有关国家规范制定了《大佛寺煤矿顺槽锚杆支护技术规范》,以保证锚杆支护的质量。 该成果经陕西省煤炭学会鉴定为国际先进水平,申请专利 2 项。该成果在陕西省彬长集团 大佛寺煤矿的应用,取得了明显的社会经济效益。
西安科技大学 2021-04-11
全自动实心胎硫化机
项目背景:目前国内市场上生产的实心胎硫化机均采用 手动取胎结构,自动的设备现刚刚处于开发初级阶段。目前 实心胎硫化机生产过程需要大量劳动力,其工作环境恶劣, 手动操作效率低下,劳动强度大,产品质量差,招工困难。 所需技术需求简要描述:1.实心胎取放时轮胎机械手与 模具中心定位问题,机械手与模具中心定位差不应超过 3mm。 2.实心胎胎坯形状不规则,抓取定位问题。实心胎内径范围 300-600mm,且在成型时内径不光滑,重量在 50-260KG,机 械手许抓取牢靠与足够大的支撑范围。3.熟胎抓取机械手需 要抓取实心胎外径,外径范围 600-1000mm,轮胎重量在 50-260KG。4.硫化好的胎型芯回拉时有 10000KG 会拉力,需 要熟胎抓取机械手承受力量。轮胎顶出需要有 15000KG 顶出 力。5.硫化好的轮胎摆放问题,多条轮胎摆放要稳定。6.一 台辅机多台实心胎硫化机共用,辅机与硫化机定位问题。辅 机与主机对齐误差不应超过 1mm,否则模具推拉会错位,造 成模具不出拉出硫化机。7.模具规格在 600-1150mm 范围内, 模具拉出至辅机时需要模具中心与辅机顶出机构同心,误差 不能超过 1mm,否则轮胎无法顺利顶出。8.模具推拉装置与 模具结合定位,误差不能超过 1mm,否则无法顺利挂住模具 进行下一步动作。 对技术提供方的要求:拟与高校联合开发,要求团队具有类似经验,具备液压与控制技术相结合的实施案例。 
青岛祥杰橡胶机械制造有限公司 2021-09-13
出口 越南 实心胎硫化机
实心胎硫化机:开发出齐全系列产品,包括半自动、全自动控制共计4个系列。为轮胎(ATG)公司一次装备24台,越南公司一次装备26台,台湾捷泰公司一次装备32台。 实心胎硫化机特点:采用PLC控制,触摸屏设定,自动化程度高,操作方便,安全可靠。分段排气,可任意设定排气次数、时间、压力等;每层配有进出模轨道,辅机可上升下降,校具可手动进出,上模与轮胎制品可液压顶出,劳动强度低。
青岛祥杰橡胶机械制造有限公司 2021-09-13
地下金属矿连续开采及散体动力学应用技术
该课题是针对地下金属矿因回采间柱而造成大量资源损失这一问题而形成的阶段回采工作面连续推进的实用技术,并围绕连续开采工艺中出矿效率低这一技术难题深入研究了散体动力学基础理论。该技术的最大特点是变传统的二步骤开采为一步骤,可实现井下采矿作业的合理集中,提高回采强度和井下工人劳动生产率。在采矿新工艺方面,试验成功了侧向挤压斜面连续推进振动出矿崩落法以及阶段空场嗣后充填连续采矿法;进行了高浓度全尾砂胶结充填研究,创新了充填料浆贮存、制备与输送等相关的设施与设备,在深井充填水力学方面有独到的见解,缓解了深井充填管道磨损程度;长期从事金属矿地压综合治理研究,在微震监测与岩爆预报、回采地压控制、大面积空区失稳安全分析等方面有所建树;在新型硬岩支护方式进行过有益的探索,研制了水压支柱并应用于缓倾斜薄矿脉分条连续开采中;大力推广连续出矿技术,成功研制了复合型金属橡胶弹性系统的新型振动出矿、运矿设备。该课题在国家 “九五”重点科技攻关计划和国家自然科学基金资助下,在该技术的研究与应用开发方面进行了深入系统的研究工作,创造了一系列具有自主知识产权的新工艺、新设备,拥有 2 项国家发明专利。研究成果经专家鉴定,整体技术具国际先进水平,于 2005年荣获国家科技进步二等奖,并出版了由国家科学技术学术著作出版基金资助的专著《散体动力学理论及其应用》。
北京科技大学 2021-04-13
地下金属矿连续开采及散体动力学应用技术
该课题是针对地下金属矿因回采间柱而造成大量资源损失这一问题而形成的阶段回采工作面连续推进的实用技术,并围绕连续开采工艺中出矿效率低这一技术难题深入研究了散体动力学基础理论。该技术的最大特点是变传统的二步骤开采为一步骤,可实现井下采矿作业的合理集中,提高回采强度和井下工人劳动生产率。 在采矿新工艺方面,试验成功了侧向挤压斜面连续推进振动出矿崩落法以及阶段空场嗣后充填连续采矿法;进行了高浓度全尾砂胶结充填研究,创新了充填料浆贮存、制备与输送等相关的设施与设备,在深井充填水力学方面有独到的见解,缓解了深井充填管道磨损程度;长期从事金属矿地压综合治理研究,在微震监测与岩爆预报、回采地压控制、大面积空区失稳安全分析等方面有所建树;在新型硬岩支护方式进行过有益的探索,研制了水压支柱并应用于缓倾斜薄矿脉分条连续开采中;大力推广连续出矿技术,成功研制了复合型金属橡胶弹性系统的新型振动出矿、运矿设备。 该课题在国家 “九五”重点科技攻关计划和国家自然科学基金资助下,在该技术的研究与应用开发方面进行了深入系统的研究工作,创造了一系列具有自主知识产权的新工艺、新设备,拥有2项国家发明专利。研究成果经专家鉴定,整体技术具国际先进水平,于2005年荣获国家科技进步二等奖,并出版了由国家科学技术学术著作出版基金资助的专著《散体动力学理论及其应用》。应用范围:该技术成果被原国家经贸委列为“国家八五重点新技术推广项目”,已在国内6个省14个矿山推广。本研究成果的技术覆盖面广,可应用于有色、冶金、化工、建材等部门。
北京科技大学 2021-04-13
烧结矿优化配料技术
本技术应用于钢铁企业中有带式烧结机的烧结厂,使之配料成分稳定,配料成本最低。 烧结矿配料是冶金生产中最基本同时也是最重要的工序之一。尤其对于铁前系统的生产,涉及到的原料种类多、成份复杂,而且原料成本占生产成本的很大一部分,因此研究各种原料之间的合理搭配,既要满足生产产品成份要求又要降低混合料成本,具有很重要的现实意义。多年以来,冶金配料一直使用解方程或试算方法,只能满足几个重要成份的要求而无法考虑成本或更多的成份要求。    “最优化”指的是在有限的资源内确定最佳的决策方案。对于冶金配料而言,是否“最佳”可以用配料成本是否最低来衡量,“有限的资源”包括有限的单种原料供应量、对混合料的各种化学成份限制等等。它与传统配料方法的本质区别在于,它能够一步到位得到所有可行方案中最优的配料方案,即:在满足所有化学成份要求、各种原料允许用量要求的基础上,配料成本最低;而传统配料方法无论经过多少次计算得到的都是无数个可行的配料方案中的一种,只有通过多计算、多比较,才能找到相对较优的方案,而且由于计算量的限制,考虑的混合料成份数有限。七十年代,国外有些钢铁生产配料已采用了最优化技术,例如美国学者先后将线性规划方法用于高炉配料问题的研究,又如电炉装料和补加合金的配料计算系统也采取线性规划模型,但有关详细技术资料没有见到报道。在国内,本课题组首先将线性规划技术应用到冶金配料工作中,并做了系统的研究和应用。    目前在该技术的应用方面取得了突破性进展,不仅仅局限于进行配料计算,还能通过模拟各种条件下的生产过程,将生产和产品信息反馈到决策层,实现计算机辅助决策。由人为经验转为科学决策,使生产管理制度更为科学合理。    本技术的主要优点有四:(1)技术投入很少,采用优化配料技术原则上无需改动流程、装备和基建,故技术投人资金很少;(2)经济效益大,每吨烧结矿配料成本约可降低l元人民币,另外由于烧结矿成分稳定性有一定的提高,有利于高炉炼铁技术经济指标的改善;(3)配料岗位实现计算机辅助操作;(4)实施方便、见效快,根据现场装备和原料条件,约半年至一年即可实现正常运行,无需停产减产进行安装调试,当年可回收投入。    本技术已应用于工业化生产。北京科技大学与太原钢铁公司从1987年开始进行烧结矿优化配料技术应用性开发研究,1990年6月通过冶金部技术鉴定。1993年与石家庄钢铁厂合作进行了再开发研究,1994年10月通过河北省技术鉴定,获1995年河北冶金科技进步二等奖。唐钢一铁烧结车间应用该项技术2000年全年与1999年相比,品位稳定率提高0.58个百分点,碱度稳定率提高13.65个百分点,综合合格率提高8.98个百分点;烧结矿品位提高2.62个百分点;烧结矿可比成本平均降低1.74元/吨矿,全年创效益166万元。该成果已通过国家教育部技术鉴定。
北京科技大学 2021-04-13
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