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湿法刻蚀
镍
酸镧薄膜和铁电薄膜/
镍
酸镧复合薄膜的腐蚀液及其制备方法
一种湿法刻蚀镍酸镧薄膜和铁电薄膜/镍酸镧复合薄膜的腐蚀液,由双氧水、硝酸、氢氟酸和纯净水配制而成,纯净水、双氧水、硝酸、氢氟酸的体积比为:纯净水∶双氧水∶硝酸∶氢氟酸=1∶2~3∶0.5~1.0∶0.06~0.12。所述腐蚀液的制备方法,按上述配方在常温、常压下将计量好的纯净水与双氧水混合均匀,然后加入计量好的硝酸并混合均匀,继后加入计量好的氢氟酸并混合均匀。所述腐蚀液可干净、彻底地一次性去除SiO2 和/或Pt表面的LNO薄膜或LNO复合薄膜,得到边缘清晰、侧蚀比小的刻蚀图形。
四川大学
2021-04-11
晶体生长的石英坩埚
镀
碳膜方法与装置
一种晶体生长的石英坩埚镀碳膜方法,工艺步骤为石英坩埚的处理、装炉、加热、 镀膜、膜层退火。石英坩埚的处理包括清洗与烘干,装炉是将清洗并烘干后的石英坩埚 与组成镀膜装置的部件进行组装,加热是将装有石英坩埚的沉淀室加热至1000℃~ 1060℃,然后在该温度保温并向石英坩埚和沉淀室内通高纯惰性气体排除残余空气,镀 膜是通惰性气体结束后,继续在1000℃~1060℃保温,并在此温度向石英坩埚内通甲烷 气体,使石英坩埚内壁上沉积符合要求厚度的碳膜,镀膜结束后,继续在1000℃~1060℃ 保温40分钟~60分钟,然后缓慢冷却至室温。镀碳膜装置包括加热炉、放置被镀膜石 英坩埚的沉淀室和供气控制器。
四川大学
2021-04-11
一种用于超级电容器电极材料的纳米氧化
镍
的制备方法及其制备的纳米氧化
镍
本发明公开了一种用于超级电容器电极材料的纳米氧化镍的制备方法及其制备的纳米氧化镍,首先将NiCl2·6H2O与氯化胆碱基深共熔溶剂混合,得到质量浓度为10~30g/L的溶液Ⅰ;加热至120~150℃,将100~300份的去离子水与1000份溶液Ⅰ混合,反应0.5~2h,经离心分离得到沉淀物,再经洗涤、干燥、煅烧后,得到所述的纳米氧化镍。本制备方法条件温和、耗时短,适合大规模工业化生产;制备得到的花状纳米NiO的晶粒粒径小于10nm,粒径分布均匀且比表面积大,以其作为电极材料制备的超级电容器,具有较高的可逆容量和循环性能,3000次充放电循环后比容量仍稳定在460F/g附近。
浙江大学
2021-04-11
镍
基高温合金组织结构超声智能评价方法
航空发动机机匣是一种复杂薄壁零件,其加工变形问题是我国航空发动机制造的关键技术瓶颈。机匣毛坯组织结构的均匀性是影响机匣加工变形的主要原因之一。镍基高温合金具有优异的高温强度,良好的抗氧化和抗热腐蚀性能,是航空发动机机匣的主要原料。镍基高温合金铸、锻件组织结构的无损检测与定量评价是实现组织结构均匀性检测与评价的基础,有助于准确判断毛坯制造质量,表征制造工艺改进的有效性,降低机匣加工变形概率。 超声检测具有穿透能力强,灵敏度和分辨率高、可定位和定量检测等优点,在航空发动机大规格高温合金构件制造质量检测领域得到了广泛应用。超声检测信号特征值与材料组织结构变化、二次相或沉淀物的形成相关,具备有效评价镍基高温合金的组织结构的能力。现有镍基高温合金铸、锻件组织结构的超声检测以噪声波高为主要判据,指标简单、阈值设置严格、误判率高,无法适应不断改进的制造工艺。 组织结构超声定量评价技术的核心是确定微观组织特征参数与超声检测特征参数之间的定量关系模型,其本质是以模型待定系数为决策变量,以评价准确性为目标函数的优化问题。超声波在镍基高温合金中传播时,受到晶界、相界、孪晶等复杂组织结构的综合作用,若采用声速、衰减系数、非线性系数等单一超声检测参数对组织结构进行建模与评价,会因信息量的缺失而导致评价误差大;若增加检测参数规模,则会导致所对应优化问题的困难性大幅增加。 本研究以镍基高温合金组织结构定量评价为主要研究对象,围绕如何利用协同进化算法求解定量评价的大规模优化问题、以及如何同时利用多种微观组织特征参数对镍基高温合金进行综合表征展开研究。科研成果为航空发动机机匣镍基高温合金毛坯制造质量检测、评价、性能预测提供技术支持,为制造工艺改进提供数据支持,也可进一步推广至其它高温合金、钛合金等材料中。
南昌航空大学
2021-05-04
原油及馏分油脱
镍
钒技术研究
由于石油中的镍、钒化合物多为油溶性的,因此用一般的电脱盐方法难以脱除。但如果先将其转化为水溶剂的或亲水的化合物,则可以用水洗涤分离而脱除。因此我们采用先在馏分油中加入某些化学药剂,在一定条件下进行反应,使镍钒卟啉和非卟啉油溶性化合物转化为亲水的化合物,再加水混合、加电场分离的办法,将镍钒脱除。 技术特性和技术指标 研制出了适用于各种原油馏分油脱金属的脱金属剂,该药剂无腐蚀性,对催化剂无不良影响。 整套技术所需设备简单,只需在常压塔后加一反应罐及一套电脱盐设备即可实现,操作方便。 对不同的原料油具有广泛的适用性,只需根据原料油性质不同适当调整工艺条件即可实现。 技术指标:镍钒总脱除率70%以上,钙镁铁总脱除率80%以上。 先进性 高效性:选定合适的工艺条件,不但可以脱除原料油中70%以上的 镍钒重金属,而且同时可以脱除其中大部分的钙镁铁。 适用范围广:对于不同种类的原料油均能达到脱除指标。不但可以用于炼油厂常压渣油脱金属,也可以用于电厂燃料油脱金属,防止发电设备的金属腐蚀。工艺简便易行:整套技术工艺流程简单,只需在常压塔后加一反应罐及一套电脱盐设备即可实现,操作方便。 无污染:所用药剂无腐蚀性,对催化剂无不良影响,无污染性有害物质排出。 该项技术是目前原油深加工技术发展的重要领域之一,达到国际先进水平。
北京科技大学
2021-04-11
一种金属
镍
纳米粉的制备方法
本发明提供了一种金属镍纳米粉的制备方法,属于纳米材料制备技术领域。该制备方法利用比镍金属性活泼的金属铝粉在常温常压下和无机镍盐混合,将无机镍盐与保护剂一起研磨后静置一定时间,通过金属间置换反应将镍离子置换为金属镍纳米粉体。所用的制备方法为化学还原法,包括还原、洗涤、干燥等步骤。该制备方法具有产物纯净、易分离、不易氧化等特点,利于工业化生产。
安徽工业大学
2021-04-14
一种片状微米级
镍
粉的制备方法
本发明公开了一种片状微米级镍粉的制备方法,用本发明的方法制备的片状微米级镍粉具有较大的径厚比,较高的接触表面积,良好的导电性能和导磁性能,能满足电子屏蔽材料、磁存储以及多功能导电涂料等应用的特殊要求。本发明通过下述技术方案予以实现:取镍含量大于99%,颗粒的粒径分布在2-10微米的镍粉原料100份,按成分质量比,棒磨介质的硬脂酸0.05-1份,乙醇10-70份,镍粉原料与棒磨介质混合后放入柱型棒磨机内棒磨,棒磨过程中控制温度在2-20℃,棒磨时间在2-5小时,取出物料后在室温下采用真空干燥后即得片状微米级镍粉。
四川大学
2021-04-11
复合微合金化的
镍
铝青铜及其制备方法
项目简介 一种复合微合金化的镍铝青铜及制备方法,其特征是它包括钪(Sc)(0.025∼0.078%)、 锆(Zr)(0.028∼0.082%)、锶(Sr)(0.012∼0.057%)和余量的镍铝青铜。它的制备方法 为:首先,将镍铝青铜熔化后,依次加入 Al-Sr 中间合金、Al-Zr 中间合金和纯 Sc;其 次,加入淸渣剂,接着通入高纯氮气精炼;最后倒入浇包,静置后除渣并浇铸成锭。 产品性能、指标\ 本发明具有组织细小、致密,其硬度提高 13.4%,在 3.
江苏大学
2021-04-14
结构件(螺纹钢、紧固件等)热
镀
Galfan合金技术
一、 项目简介本项技术是将结构件热镀锌变成热镀Galfan合金。结果获得高性能的表面镀层。其特点:具有高于热镀锌3倍的耐腐蚀性,更好的后加工性能。因此在保证相同质量的前提下,可以节约三分之二的锌,由此一项每年全国可以节约500亿。对于企业而言可以大幅度降低成本,提高环保的水平,彻底改变目前结构件热镀锌的落后面貌。二、 项目技术成熟程度已完成实验,中试阶段的工作,需要工业应用。三、 技术指标镀层厚度20-50微米,耐蚀性能:热镀锌的2-3倍;获得实用新型专利1项,获得发明专利1项,申报发明专利3项)。四、 市场前景是结构件热镀锌的升级换代产品,广泛应用于城市建设、桥梁、电力、建筑等方面。传统工业的改造,具有固定的市场,一旦投入,利国、利民、利己,前景无限。五、 规模与投资需求最好在原有业务基础上利用现成的市场投资。投资规模1000 万元,厂房3000平米,电力2500千瓦,天车,机加工备设。六、 生产设备结构件热镀Galfan合金生产线七、 效益分析按每年生产3万吨吨计算,产值4500万元,可获利约1310万,较热镀锌增加利润860万元。八、 合作方式面谈。九、 项目具体联系人及联系方式项目负责人:曹晓明 ,电话:13902060727 ,联系人:杜安 ,电话:60204527 邮箱:caoxiaoming@hebut.edu.cn 。十、 附件:成果图片热镀锌与热镀Galfan耐腐蚀性能的对比曲线热镀Galfan合金样板热镀Galfan合金螺纹钢Galfan镀层的附着力的测试
河北工业大学
2021-04-11
阴极离子
镀
超硬涂层在硬质合金刀具上应用
本项目系统地研究了阴极离子镀第一代涂层(TiN,TiC和CrN)、第二代涂层(TiCN和TiAlN)、第三代涂层(TiN/TiCN)、第四代涂层(金刚石和DLC)、第五代涂层(TiAlSiN)和第六代涂层(AlCrN)的制备方法及其摩擦-磨损性能,适应了数字化制造时代的需求,满足了干切削的要求,具有高热稳定性、高抗氧化性和良好的红硬性的优点。本项目制备的高性能涂层,如TiAlN、AlCrN和TiAlSiN等在国内有巨大的应用市场,目前国内的刀具和模具的涂层市场超过200亿元。与国外同类涂层相比,性
常州大学
2021-04-14
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