纳米多孔金属材料由于具有独特的三维、连续多孔结构，在超级电容器、催化和传感领域有潜在的应用价值。以纳米多孔金、纳米多孔钛为基体材料，利用磁控溅射沉积、去合金法、电化学沉积等方法，在多孔结构表面沉积纳米一维和二维纳米材料如纳米氧化钛、纳米氧化锰等半导体材料以及石墨烯、石墨烯量子点、氮化碳等材料，制备出复合结构材料，以获得良好的储能、催化、传感性能。

XM-171骨骼肌分子结构及收缩变化模型   XM-171骨骼肌分子结构及收缩变化模型显示骨骼肌粗丝和细丝的分子结构，粗丝和细丝的相互关系，收缩时细丝向粗丝之间滑行。 尺寸：放大，25×25×54cm 材质：PVC材料

XM-712女性生殖器官结构模型   XM-712女性生殖器官结构模型由女性生殖器官正中矢状切面、盆部器官和女性会阴等4个部件组成，显示女性内外生殖器官、盆腔脏器以及女性会阴等结构，共有13个部位数字指示标志及对应文字说明。 尺寸：自然大，12×14×15cm 材质：PVC材料

XM-711男性生殖器官结构模型   XM-711男性生殖器官结构模型由男性生殖器官、膀胱矢状切面和阴茎横切面等4部件组成，并显示内外生殖器、膀胱、男性尿道以及男性会阴等结构，共有12个部位数字指示标志及对应文字说明。 尺寸：自然大 材质：PVC材料

XM-847A动物细胞亚显微结构模型   XM-847A动物细胞亚显微结构模型为放大20000倍的动物细胞，示细胞膜、细胞质及细胞核，细胞质主要示细胞器、线粒体、粗面内质面和滑面内质面网、高尔基复合体和中心体，细胞核作切面，示核膜、核仁及染色体等，带有多个部位数字指示标志。 尺寸：放大20000倍，43×30×16cm 材质：PVC材料

一、模型特点： 1、XM-TB1高级臀部肌肉注射与解剖结构模型是为进行肌肉注射而制作的，它既可以给学生在课堂上进行演示，也可以为需要者学习使用。 2、模型上有看得见并可触到的标志，他们有助于各种注射技巧的实践。 3、独特的设计和构造，使学生在直观下了解解剖结构，并能很快的掌握注射的程序。 4、这款模型将提供给学生一个很好的学习机会，帮助学生将课堂上学到的知识及时的转化到实际操作中来。 二、模型功能： 1、本模型是一个高度仿真的模型，它的皮肤和肌肉的结构，骨骼的形态和位置都是仿制真人制作的，当针头刺入组织中时，给人以真实注射的感觉。 2、模型的骨结构被深埋在躯干内，表面可以显示出近端股骨、大转子、髂前上棘、髂后上棘及骶骨，这些标志使学生能够看到并触摸到，这对识别及找到正确的注射位置有所帮助。 3、左臀部外上四分之一可卸下，便于观察确认其内部构造，臀中肌、臀大肌的肌肉、坐骨神经和血管结构等清晰可见。 4、可进行臀部肌肉注射法和股外侧肌注射法。 三、使用方法： 该注射模型可以起到教学和提高个人操作技巧的作用，它可以将你所学到的知识在很短的时间内，很容易应用到真实的病人身上，同时将病人的不适减少到最低程度。 1、臀大肌注射法： 坐骨神经穿此区域，如果学生刺到该神经或血管，会给病人带来不可弥补的伤害。这是一种最受欢迎的俯卧姿势，双足足指相对，这样使臀部肌肉松弛，将模型摆成此种位置时，可以使用“十字”定位法及联线法定出正确的注射部位来。 2、臀中肌注射法： 大多数注射都使用这种体位，因为它远离大血管和神经，它的肌肉较薄，上面的标志比较容易识别，这个位置经常应用于儿科的注射，在这个区域内注射时，病人可以处于俯卧位、侧卧位或站位，最好是应用于仰卧位，学生在找该区域时，首先找出大转子，然后将手掌放上，食指朝向髂前上棘，张开的中指指向髂嵴，食指、中指与髂肉用形成一个三角，在食指与中指之间的夹角内注射，进针方向应朝关髂嵴。 3、股外侧肌注射法： 这里少有大血管和神经，这个位置也可以儿科使用，将病人摆成仰卧位，学生可以在膝关节上10公分、髋关节下10公分之间以手掌宽度确定注射区域，此处注射为安全区域。 相关产品： 臀部肌肉注射模型 高级臀部肌肉注射训练及对比模型 高级电子臀部注射训练模型 高级褥疮护理模型-高级压疮护理模型 阶段褥疮护理模型 婴儿臀部模型 友情提示：本文中所有关于高级臀部肌肉注射与解剖结构模型http://www.xinman8.com/1146.html的文字、参数、图片等如有产品更新换代、参数变动请联系我们的销售、技术工程师。

XM-171骨骼肌分子结构及收缩变化模型   XM-171骨骼肌分子结构及收缩变化模型显示骨骼肌粗丝和细丝的分子结构，粗丝和细丝的相互关系，收缩时细丝向粗丝之间滑行。 尺寸：放大，25×25×54cm 材质：PVC材料

本发明涉及一种低弹性模量高疲劳强度的医用植入钛合金及制备方法，所述合金的组份及重量百分比为：Nb：30wt％～33wt％；Zr：1wt％～6wt％；Mo：2wt％～4wt％；O：0.20wt％～0.40wt％，余量为Ti；合金制备的具体步骤是：采用真空非自耗电弧炉熔炼获得成分均匀合金铸锭，经热锻成棒材后在850℃?950℃固溶处理，水冷至室温；随后冷轧变形加工，变形量为80％?90％；最后进行时效热处理，其加热温度为400℃?500℃，保温时间为1h?12h。本发明经冷轧和热处理后，强度显著高于目前应用最广的医用植入钛合金Ti?6Al?4V，疲劳强度与Ti?6Al?4V相当，而弹性模量仅为Ti?6Al?4V的52％，生物相容性和力学相容性更优异，可应用于制备生物医用植入体。

1. 成果简介预制缸套然后铸造或装配是采用铝合金制造汽车发动机缸体的一种主要成形工艺。传统的缸套都是用铸铁制造，铸铁耐磨性好，但热导率较低，铝合金导热率是铸铁的 4 倍，采用铝合金制造缸套的优势是迅速将发动机燃烧产生的热量传递出去，避免机油焦化，从而显著提高发动机的升功率（功率密度）。过共晶 Al-Si 合金具有热膨胀系数小、耐磨性好、热导率高、高温性能好等特点，是制造发动机缸套的理想材料。图 1 挤压铸造件              图 2 机加工后零件                 图 3 初生硅和共晶硅分布 采用常规铸造方法成形过共晶铝硅合金，疏松倾向大，强度和韧性低，而且显微组织中初生硅的尺寸难以控制。挤压铸造是液态金属在较高外加压力（百兆帕）作用下凝固成形的一种先进铸造工艺，铸件在低速下充型，高压下凝固，内部致密，组织细小，并能通过热处理强化。 清华大学成功开发了过共晶铝硅合金缸套挤压铸造成形技术，具有非常好的发展潜力和产业化应用前景。2 应用说明采用铝合金制造发动机缸套甚至全铝发动机缸体是国外主要汽车企业开发高性能发动机的重要技术之一。采用喷射沉积加挤压或锻造工艺已有相关产品，但由于工序多、流程长造成生产率低、成本高。清华大学开发的过共晶铝硅合金缸套挤压铸造成形技术具有短流程、近净成形、优质、高效、节能等优点，目前正在与汽车发动机制造企业合作，进行技术评价与应用。 申请国家发明专利 1 项。3 效益分析缸套作为汽车发动机生产中的一个重要配件，其用量大，产品和技术相对独立，原材料充足，设备投资小，适于中小企业给发动机厂配套，特别是适合于已经在给发动机厂配套铝合金活塞等部件的企业发展这一技术和产品，易于在现有客户渠道基础上丰富产品种类，同时较高的技术含量可以避免被简单模仿和恶性竞争。

研发阶段/n本发明提供了一种铝合金表面反应喷涂Ａｌ2Ｏ3／Ａｌ－Ｓｉ复合涂层及其制法，采用热喷涂方法，在铝合金表面反应合成Ａｌ2Ｏ3／Ａｌ－Ｓｉ复合涂层，热喷涂粉末组成的质量百分比为：６０％～９５％共晶成分的Ａｌ－Ｓｉ合金粉末、５％～４０％ＳｉＯ2粉末，各组分之和为１００％；粉末粒度５～２０μｍ。涂层经过激光或等离子重熔后，使涂层中熔化的金属原子和基体表面的金属原子具有足够的能量冲破界面上的Ａｌ2Ｏ3薄膜层，原子之间发生剧烈的混合作用，生成一个冶金结合区，形成冶金结合界面。获得的Ａｌ2Ｏ3／Ａｌ－Ｓ