本实用新型公开了一种带内置隔板的闭口构件，包括方管，所述方管上开设有方形洞口，方管内部竖直焊接有两块可伸缩的隔板，所述方形洞口处焊接有与方形洞口相匹配的补洞板。本实用新型通过在方管壁板上开洞，将隔板放入方管内，从洞口进行焊接，焊接好后再将补洞板补上焊接，提高焊接速度，减少焊接量，并且采用可伸缩的隔板，当将隔板底部与方管内部焊接时，将隔板收至最低处，便于焊接隔板的两面，焊接完成后，将隔板拉伸至最高处，将隔板的顶部和方管的顶部焊接起来。本实用新型提高拼装、焊接效率，有效的保证方管外观质量，提高生产效率，

卫星在轨运行和返回过程中需经历极端高低温环境，构件尺寸的稳定是保证卫星在轨高精度、返回高安全、任务高可靠的关键。针对卫星搭载的某宽带微波载荷与卫星本体材料之间热膨胀系数不匹配极易导致的载荷在轨及返回过程中载荷接收精度不稳定、信息传输不连续等问题。我校陈骏教授团队以原创的负热膨胀技术研发了具有轻质、热膨胀系数低、力学性能优异、尺寸稳定性好的高性能低膨胀铝基复合材料，并研制了系列关键连接内置件、环件等高性能低膨胀构件，首次将负热膨胀技术应用到我国的卫星上，填补了高性能低膨胀金属构件在工程应用领域的空白。该技术使得某宽带微波载荷与卫星本体之间热膨胀匹配性增强、界面应力大幅度减小，保证了卫星在轨与返回过程中信号高精度传输与接收，助力卫星成功返回。 图1 实践十九号卫星成功返回（图片来源国家航天局） 图2 高性能低膨胀铝基复合材料及构件应用于全球首颗可重复使用返回式技术试验卫星（图片来源央视新闻频道）

8号铁丝、人造革、三种皮筋。

仪器概述   本仪器是按照中华人民共和国国家标准GB/T261《闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法》所规定的要求设计制造的，适用于按GB/T261标准所规定的方法，测定可燃液体、带悬浮颗粒的液体及在试验条件下表面趋于成膜的液体和其他液体闪点的方法。适用于闪点高于40℃样品，不适用含水油漆或含高挥发性材料的液体。   本仪器采用AMD公司的微处理器技术、彩色触摸屏，中英文菜单操作；仪器根据标准规定自动点火、显示、检测并打印闪点值、自动冷却等功能；具有测量准确、重复性好、性能稳定可靠，操作简单的优点。 技术参数 1、工作电源：AC220V±10%，50Hz 2、执行标准：GB/T261-2008；ASTMD93；ISO2719  3、显示方式：内置中英文八寸彩色液晶显示屏（分辨率1280X1024） 4、操作方式：五线电阻技术触摸屏5、测量范围：室温～380℃  显示精度0.1℃6、温度检测：美国NANMAC进口传感器 7、闪火传感器：离子检测环8、点火方式：电点火 9、最大功率：<500W 10、闪点检测方式：内置毫秒级紫外波长闪点检测装置 11、冷却方式：强制风冷12、重复性：优于GB/T261-2008标准要求 13、使用环境：温度10℃-45℃14、湿度：30-80%15、电源：AC220V±10%16、外形尺寸：450X280X290 mm17、重量：约15千克 16、试样升温速率：A步骤：(5～6)℃/min                               B步骤：(1～1.5)℃/min 17、搅拌速度：⑴ (90～120)转/分，适用于试验步骤A             ⑵ (250±10)转/分，适用于试验步骤B 性能特点 1、采用独特的帕尔贴保护技术和自动点火清理程序，优化了温控器件的性能和寿命及高效的保护了点火装置及测试准确度。 2、采用原装进口AMD公司的高精度处理器控制，PID控制算法灵敏度高，自动按标准调节升温曲线。3、检测、开盖、点火、报警、冷却、打印，整个实验过程自动完成。 4、安全无气源，铂合金电热丝点火方式，安全、稳定、可靠，测试精度高。5、内置大气压自动检测芯片，大气压自动测量、自动校正并自动修正闪点值。6、微分检测，系统偏差自动修正，温度超值自动停止检测并报警。7、强大的存储功能，可存储500条测定结果，方便历史查询。 网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=719

仪器概述 　本仪器是按照国家标准GB/T5208《闪点的测定 快速平衡闭杯法》规定要求设计制造的，应用平衡闭杯法测试液体样品的闪点性质。适合于闭口杯闪点在0℃～100℃（可选购-30℃～50℃）范围内的各类涂料、色漆(水性色漆)、清漆、漆基、胶黏剂、溶剂、脂肪酸甲酯(FAME)、化学试剂、香精、香料、固体化学产品、粘稠化学产品、航空燃料油、石油及有关产品快速检测样品的实际闪点。 　　本仪器也符合ISO 1523 和ISO 3679标准的要求。本仪器操作简单，检测准确，显示直观，是理想的进口仪器的替代产品，能够满足石油、化工、涂料、油漆、铁路、航空、电力、商检、部队及科研单位对石油产品闭口闪点快速。 技术参数 1、工作电源：AC220V±10% 50Hz 2、检测范围：0～100℃（可选购-30℃～50℃） 3、控温精度：±0.5℃ 4、显示方式：液晶触摸显示屏 5、点火方式：手动点火、气体火焰 6、制冷方式：珀尔帖效应技术(外接冷水循环) 7、样品用量：2ml～4ml 8、整机功耗：不大于300W 9、检测方式：美国NANMAC进口传感器 10、外形尺寸：410×290×310 mm 性能特点 1、设计制造符合GB/T5208《闪点的测定快速平衡闭杯法》要求。 2、采用高清触摸屏显示，进口PID控制单元温控系统，温度测试可靠准确。 3、仪器体积小，采用先进的珀尔帖效应技术，制冷速度快，热平衡速度快。 4、测试试样用量少，每次进样仅需2-4 ml。固体或半固体试样每次进样为4 ml。 5、除手动点火外，测试过程中自动恒温，自动检测闪点，锁定并打印测试结果。 6、自动大气压力补正计算，所见即所得的实验结果。设有微型打印机，可打印检测结果。 网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=713

仪器概述 本仪器是按照国家标准GB/T 261-2008《闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法》以及ASTM D93标准所要求设计制造，适用于按GB/T 261标准所规定的方法，测定可燃液体及在试验条件下表面趋于成膜的液体和其他液体闪点的方法。适用于闪点高于40℃样品。不适用含水油漆或含高挥发性材料的液体。 　　本仪器用于测定石油产品的闭口杯法闪点。石油产品在GB/T261标准规定条件下在密闭的油杯中加热，石油产品蒸气与周围的空气形成的混合气体，与火焰接触发生闪火时，该石油产品的最低温度，即石油产品的闭口杯法闪点。 技术参数 1、工作电源：AC220V±10% 50Hz 2、符合标准：GB/T261 ASTM D93 3、加热功率：0～600W 无级可调 4、升温速率：1～12℃/分 5、搅拌装置：软轴联结电机搅拌 6、引火气源：民用可燃气 7、冷却方式：内置强冷风扇 8、搅拌速度：A：90～120转/分，B：250±10转/分 9、闪点测定器：符合SH/T0315技术条件 10、温 度 计：符合GB/T514技术条件 11、环境温度:5～40℃相对湿度:10～80% 12、外形尺寸: 260×310×310mm 性能特点 1、304不锈钢一体外壳，经久耐用，易清油污。 2、内置强冷风扇，可快速冷却炉体，提高工作效率。 3、两档搅拌速度，搅拌连续均匀，满足不同试样试验要求。 4、制造符合国家标准GB/T261要求。测试结果准确。 5、仪器由电加热装置、电动搅拌装置，点火火装置、油杯、温度计等件组成。 网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=721  

“构件化智能制造执行系统”主要针对离散型生产企业，基于CORBA和构件化技术，通过分析MES的功能模型和结构模型，规划MES的功能组件和MES与相关企业应用系统集成的接口组件，开发出的构件化智能制造执行系统。系统在软件结构上采用C/S模式，使用构件化的软件设计方法，在功能上基本与制造执行系统一致，基本达到国际20世纪90年代末的MES软件水平，填补国内在高端MES软件产品上的空白。 整个系统根据功能划分为生产计划管理、工段作业管理、基础数据管理、物料管理、成本管理、质量管理、劳资人事管理等七个模块，其中前三个模块是整个系统运行的核心。系统可以对车间所有人员、设备、工具、工装以及时间等生产性资源进行合理优化配置，实现低成本、短交货期、高质量生产，以及对生产作业现场的设备状态、人员和生产质量等情况实时监控，并随时根据作业现场的反馈信息调整生产作业指令，使得生产执行过程中各种生产要素处于比较理想的状态。 系统于2000年被辽宁省信息化领导办公室和辽宁省软件产品发展领导小组办公室联合评为“辽宁省优秀软件产品”奖，并被大连市科技金奖奖励委员会评为2000年度“大连市科技金奖”。

1.技术人才，针对构件深化设计方面； 2.技能型人才，针对构件稳定性连接方面。

采用3D打印先进加工技术，经过设计优化、参数优化和组织性能调控，制备不锈钢多孔网状复杂结构过滤组件。该组件对标核电站堆芯过滤组件，技术可以延伸至其他相关应用场景。该技术突出优势为解决了传统加工的技术难题，使多孔网状构件实现快速一体成形。该技术中，结合构件使用需求和3D打印优势，对构件原有设计进行了优化改进，大大提高了产品强度。该技术首创了工艺领先的核电堆芯滤网3D打印一体化设计及复合制造技术，产品综合性能提高100%以上。 相关技术指标：强度500 MPa，塑性延伸率40%以上、耐晶间腐蚀、20天水流冲击测试后无变形。 技术创新点：3D打印实现设计优化和复合制造。 3D打印核电堆芯不锈钢过滤组件