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复合机械镀锌防腐技术
成果与项目的背景及主要用途:机械镀锌是一种在常温、常压下利用化学吸附沉积和机械冲击作用,使金属锌粉在工件表面形成镀层的工艺,它是 50 年代初由美国 Tainton 公司的 Erith Clayton 发明的一种金属构件表面防腐涂层技术。一般机械镀锌产品可分为两类:当镀层厚度小于 25m 时称为 mechanical plating,主要用于替代电镀锌产品;当镀层厚度大于 25m、小于 110m 时称为 mechanicalgalvanizing,主要用于替代热浸镀锌产品。这两类机械镀涂层除厚度及用途上有所区别外,镀覆工艺基本相同。机械镀锌工艺的突出特点是没有氢脆,镀层均匀,可处理复杂表面工件,并且可以在铁素体金属、铜合金、不锈钢及粉末烧结材料表面形成镀层。机械镀锌可以处理电镀或热浸镀锌很难处理的螺纹构件,是替代上述工艺进行紧固件处理的有效防护技术。由于机械镀锌所具有的突出优势,这使得机械镀锌技术在北美洲和欧洲表面涂饰工业中获得广泛应用。目前,在国内的五金构件(如紧固件、钢钉及连接件等)防腐加工中也在不断推广应用机械镀技术。 技术原理与工艺流程简介:机械镀锌工艺原理是在室温下,将活化剂、金属锌粉、冲击介质和一定量的水混合为浆料,与工件一起放入一个特制的滚桶中,在滚桶转动产生的机械能、促进剂化学作用及冲击介质机械碰撞的共同作用下,将经活化剂活化的金属粉末不断镀覆到工件表面上,从而在金属构件表面逐渐形成光滑、均匀、致密的具有一定厚度的防腐涂层。机械镀工艺流程包括以下步骤: (1)前处理(包括对工件表面进行除油、除锈、清洗等); (2)镀铜(包括闪铜、清洗等); (3)镀锡(包括闪锡、清洗等); (4)镀锌过程(包括逐步添加锌粉、滚动冲击等); (5)分离(包括磨光、冲洗、分离、烘干等);(6)钝化处理(包括钝化液浸泡、清洗、烘干等)。 技术水平及专利与获奖情况:目前该技术处于国内先进水平。 应用前景分析及效益预测:机械镀锌工艺在金属构件防腐领域具有很强的市场竞争力,该技术具有以下突出特点; 1)对工件机械性能没有影响、没有氢脆; 2)非常适合于小型金属构件和具有凸凹表面的工件表面镀覆,镀层均匀质量高; 3)生产过程耗能少、成本低。试验表明:机械镀锌的电耗仅为电镀的 5%。而锌耗仅为热镀锌的 30%-50%,成本远低于热镀和电镀; 4)环境污染少、废水容易处理,是绿色洁净生产技术; 5)工艺范围宽、镀层性能较好。现代的机械镀锌工艺,厚度可在 l0-100mm 之间任意调节,完成全过程的时间仅需 30-40min。机械镀锌形成的镀层外观光滑,具有色调一致的银白色,但色泽不如电镀亮。镀层的耐蚀性能优良,相同厚度的镀层,其耐蚀性处于电镀锌与热镀锌之间,耐中性盐雾试验 240 小时以上。机械镀的另一个优点是可以形成合金镀层及复合镀层。由于机械镀工艺具有上述突出特点,因而在小型金属连接件、零件及紧固件等防腐加工领域具有广泛应用。 应用领域:机械镀锌工艺适用于各种五金零件的表面涂饰和防护,如高强度螺栓、螺钉、管件、射钉、铁链等铁基工件等,尤其适用于垫圈及弹性工件、射钉、环链、铰链、农用暖棚搭扣、水暖管件接头等的表面防腐处理,这些五金件主要远销美洲、澳洲、欧洲等国家和地区。 合作方式及条件:技术合作、转让和技术服务,设备销售和产品加工。
天津大学 2021-04-11
高粘接强度EVA热熔胶粘剂
热熔胶粘剂是一种不含溶剂的固体状胶粘剂。其加热到一定温度就熔化成液态,涂布、润湿被粘物后,经压合、冷却,在几秒中内可完成胶接。以合成聚合物为粘料的热熔胶粘剂属于环保型胶粘剂,自1988年以来,热熔胶的世界生产指数高于溶剂型胶粘剂和水基胶粘剂。 EVA热熔胶对几乎所有的材料均有热胶接力;耐药品性、耐候性、耐寒性、电气性能优良;熔融粘度低,施胶方便;与配合剂的相容性好,配合剂选择范围广,可根据使用要求配制性能/价格比合理的热熔胶粘剂。其主要缺点是粘接强度低。 本项目通过加入一种粘接强度改性剂,很大程度地提高了EVA热熔胶的粘接强度,其胶接强度与反应型聚氨酯热熔胶相当。因此,本项目研制的高粘接强度的EVA热熔胶使具有更广泛的应用领域,不仅能广泛用于制鞋、服装粘贴、书籍无线装订、木材积层板制作、无纺布制作、汽车坐席及车灯等的组装、电子、电器中的绝缘捻子封缄、电子部件灌封、光盘制作等方面,还可作为结构胶粘剂应用于汽车、建筑、道路施工等领域。 高粘接强度的EVA热熔胶的主要成分有乙烯与醋酸乙烯酯嵌段共聚物(EVA)、粘附强度改性剂、增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、着色剂、填充剂等。该热熔胶主要采用熔融混合法来制备方便,设备简单。生产所需主要设备只需密炼机、压片机、切粒机等。
上海理工大学 2021-04-11
新型高效高粘缩聚反应器
新型缩聚反应器中高粘流体在重力作用下借助多层栅板、孔板和环缝或直缝塔板等降膜元件导流形成形成稳定可控的薄膜流动,始终实现较大成膜面积和较快表面更新的结合,强化传质;沿反应器轴向设置多级持液器,相邻两级降膜元件结构相互协调,强化过程流体的分散与混合,实现平推流流动和过程停留时间可调控。已有研究果表明发现这些新型缩聚反应器适合粘度范围宽,最高粘度可达近千万厘泊,成膜效率高达100m 2 .m -3 .s以上,大大高于传统卧式缩聚反应器的50~80m 2 .m -3 .s,而且物料基本全部处于薄膜状态,可以避免卧式反应器高粘熔体池静压头(几十mmHg)的负面影响。10kg/hr连续实验结果和工业侧线结果表明其具有突出高能效性,可在较短停留时间内实现聚合物分子量的快速提升,对PET同样工艺条件下仅半小时即可达到传统卧式缩聚反应器2小时的缩聚效果,而且所得产品分子量分布窄。此反应器适用性强,可用于聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺等众多熔融缩聚过程。除反应器外,也可用于聚合物脱挥、脱泡等场合。
华东理工大学 2021-04-13
格栅型防眩防蓝光教室灯
功率:36W效率因数:>0.95波动深度:<0.5%色温:4000K&5000K显色指数:>92   R9>50色容差:<3统一防眩指数:<15频闪:无频闪蓝光危害:无危害光生物安全:RG0材质:塑料+铝型材安装方式:支持嵌入式安装/吸顶安装/吊绳安装/吊杆安装调光方式:无调光/可控硅/0-10V/Dali调光可定制光谱(全光谱+红外光谱)
广东凯西欧光健康有限公司 2021-08-23
新型水性环氧涂料
涂料领域,环氧树脂涂料向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展。目前,国外 纯环氧涂料生产呈现下降趋势,仅占 2.6%,而环氧/聚酯粉末涂料已上升到 50%左右。 此外,大量使用的还有环氧/丙烯酸粉末涂料。从总的发展趋势看,今后环氧涂料发展 方向是超薄膜化及 100℃以下低温固化和高温快速固化等新型品种。 环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的 分散体系。不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃,储存、运输和使用过程中的安全性 很高,而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以 方便核电站的多次装修。 国外自 20 世纪 50 年代就开始了环氧树脂的水性化研究,其中将环氧树脂制成乳液 是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。与传统环 氧涂料相比,由于使用水取代了有机溶剂作为稀释剂,不仅在涂料的生产和施工中不会 发生由于有机溶剂的挥发造成的中毒和燃烧爆炸等情况,而且可以大幅度降低涂料的成 本。在施工方面,水性环氧涂料具有较好的重涂性,能够在较长的时间内仍保持较好的 附着力,这是溶剂型环氧树脂不能比拟的;在施工后期,涂覆水性环氧树脂的清洗工作 比较简单,使用过的容器和刷子只要用水和肥皂就可以清洗干净,与溶剂型环氧树脂相 比既经济又方便环保。本产品使用水性环氧树脂,通过选择不同的固化剂,改变环氧/ 胺的比率不,可以制备出不同光泽、固化速度和使用期、具有较好附着力、耐溶剂性、 耐酸碱性的水性环氧涂料。 一、环氧类地坪系统 1、彩砂地坪涂装系统 耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好,具备一定防滑功能的地坪,特别适用于机场、 地铁、食堂、休息室、办公室、食品生产车间及医院、学校的实验室等重视外观清洁, 耐久性好的地方。 2、防腐墙面漆涂装系统 适用范围:严格要求防霉、防腐的食品厂、饮料厂、酒厂、血液中心、医院、制药、 生化厂的墙壁、天花的涂装。 3、防静电自流平型涂装系统 要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子、微电子、通讯产品、电脑生产 行业,大型精密仪器厂房等。 4、防滑地坪涂装系统 特别适用于有水、油等地面,以及一切需要防滑的地面。 5、自流平地坪涂装系统 要求高度清洁、无尘、无菌的电子、微电子行业,实行 GMP 标准的行业,血液制品 行业,要求耐磨、抗重压、抗冲击力、防化学药品腐蚀的其他行业,也可用于学校、办 公室、家庭等地坪。 6、水性环氧地坪涂料 适用于食品厂、电子厂、制药厂、化妆品厂、造纸厂、物流仓库、地下室等要求洁 净的地面、墙面或天花板的涂装,也可用于学校、广场、走廊、商场和车道等硬度、耐 磨性要求高的场合。 对众多底材具有极高的附着力,固化的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异,涂膜 收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异;不含有机溶剂,节约能源,无污染, 符合环保要求。 二、水性环氧防腐涂料系列 1. 水性环氧富锌防腐底漆 用于船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施,石油化工厂管道及贮罐、冶金、 电力、食品、纺织等行业中钢铁构件的防锈和防腐。 重防腐领域的环保水性涂料,是目前市场上溶剂型涂料的最佳替代产品。 2. 水性环氧云铁防腐涂料 可作为环氧富锌底漆等高性能防锈漆的中间漆层,以增强整个涂层的保护性能,可 以作为钢铁上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层。 在富锌底漆和钢铁的喷涂层上有优异的附着力和封闭性能,优异的耐盐雾性能和耐 盐水性能, 对工业和化学大气有较好的耐侯性、良好的耐磨性,与后道漆膜具有良好的 层间附着力,并具有优异的耐久性。 3.水性环氧氧化铁红防腐底漆 适用于钢材的防锈底漆及无锌涂层底漆。 优良的防锈性能和耐油、耐水、耐盐水、耐溶剂性能,漆膜坚韧致密与底材有良好 的附着力,施工方便、无环境污染,与环氧、聚氨酯、橡胶、乙烯树脂等面漆具有良好 的配套性和层间附着力。 4. 水性环氧防腐面漆 适用于钢结构表面作防腐面漆用,也适用于木材及水泥制品,船舶机床,电器等表 面作防护和装饰性面漆。 漆膜附着力极好,高强度、高耐磨性、优异的化学性能既有硬度又有韧性,具有极 好的耐化学品性,可抵抗烟雾及中度的酸、碱、盐及溶剂,对各种恶劣气候的抵抗力极 佳,如海洋大气、化工大气及工业大气环境,长时间后,不经打磨即可覆涂,不影响层 间附着力,方便施工和维修,是水性涂料,施工方便,无环境污染。 
同济大学 2021-04-11
UV固化粉末涂料
近年来国外对UV固化粉末涂料的研究开发日趋活跃,部分产品正开始走向市场,世界上 第一条商业化UV粉末涂料生产线于1998年出现在美国的Baldor电子公司,应用于电子马达的涂 装。 UV固化粉末涂料是一项将传统粉末涂料和UV固化技术相结合的新技术,因此具有以下明 显优势: (1) UV固化粉末涂料的涂层在熔融和流平阶段不会发生树脂的早期固化,从而为涂层充分 流平和驱除空气操作提供了充裕的时间,这样就从根本上克服传统热固化粉末涂料的缺陷。 (2) UV固化粉末涂料采用紫外光辐照固化,可以使加热和固化过程的温度低至 100~120℃,大大低于传统的热固化粉末涂料的使用温度,且采用紫外光照,固化耗时只有数 秒钟,加快生厂线的速度,提高生产效率,降低能耗。 (3) 相对低的固化温度可以避免对基材的过分加热,大大拓展了粉末涂料的应用空间。 (4) UV固化粉末涂料使用100%固体漆,零VOC排放,其转化效率达95%,过量喷涂的粉末 可以回收再利用,因而具有较高的材料利用率,节省生产成本。 适用于光固化粉末涂料的树脂,首先要具有较高的光引发聚合活性;要求树脂能赋予粉末 涂料良好的储存稳定性;在固化条件下具有较低的熔融粘度,以保证粉末涂料在光固化之前和 光固化过程中具有良好的流动和流平性能。 本项目通过分子设计制备了一种具有结晶结构的聚酯树脂,所合成的光固化聚酯树脂具有 良好的流平、储存等性能;所制得的粉末涂料在UV光照5秒成膜后,涂膜综合性能优良,正、 反冲击性能达到50kg/cm,附着力达到0级
华东理工大学 2021-04-11
高性能水性阻尼涂料
振动是噪声的主要来源,同时振动还通过基材传向各方。随着现代工业、交通运输和建筑施工事业的发展,振动工具和产生强烈振动的大功率机械动力设备不断增多,带来的振动危害也日益突出,控制振动是当前环境保护迫切需要解决的重要问题之一。水性丙烯酸涂料是以水作为溶剂或分散介质,以丙烯酸酯类作为树脂基体,并添加各种助剂、填料及颜料配制而得的涂料。基于其对环境的相容性和保护性,并具有节省资源、节约能源的优点,水性丙烯酸涂料具有广阔的发展前景。高阻尼水性涂料已成为阻尼涂料领域的研究重点之一。项目以丙烯酸乳液、云母、重质碳酸钙及滑石粉等为主要原料,加入各种助剂制备水性丙烯酸阻尼涂料。由于单一丙烯酸树脂的玻璃化转变温度范围较窄,能产生有限阻尼的温度范围大致在玻璃化转变温度上下的20%~30%,而阻尼材料使用场合的温度变化却常常很大。因此本研究的关键是制备和选择合理的丙烯酸乳液及填料,并对填料进行改性以增强填料与树脂基体的相互摩擦作用以获得阻尼性能优良的丙烯酸涂料。
华东理工大学 2021-04-11
高温红外辐射节能涂料
本项目采用系列化新型氧化物红外陶瓷+低成本制备技技术,其关键技术特点在于:1.涂层消泡技术;2.涂层抗热震技术;3.小孔格子砖涂覆技术;4.涂料抗高温烧蚀技术
中国科学院大学 2021-04-10
环境友好水性涂料
1 成果简介本产品以水为分散介质,具有耐酸、耐碱、硬度高、光泽度高、丰满度好等性能特点,不需另外加成膜助剂,常温下即可干燥成膜,且干燥时间与溶剂型木器漆相媲美。该产品漆膜附着力高,不易泛黄,耐家用调味品(如酱油、醋等)、洗涤剂等的侵蚀,是具有国内领先水平的环保型成膜材料,可满足木器、建筑、金属、纸张等的涂装。 我国丙烯酸酯共聚物乳液消耗量数十万吨,而高档乳液基本依赖进口或依赖国外技术;本技术及其产品目前处于国内领先水平,有些高档乳液产品已达到国外同类产品的水平。因此,从市场容量及技术水平上评估,前景可观。 本产品采用预乳化半连续乳液聚合技术,为单组份、室温固化型产品,成膜性能优良且不含有机溶剂,安全环保,技术成熟,符合“ 绿色” 和“ 低碳” 工业发展的要求,其性能可与溶剂型木器漆涂料相比美,符合目前越来越苛刻的环保要求,而价格远远低于同类产品,市场前景好。本技术已获中国石油及化学工业协会科学技术奖。2 技术指标( 1)外观:半透明淡蓝色乳液 ( 2)硬度(铅笔硬度): 1H~2H ( 3)耐水性:通过 ( 4)干燥时间( 25℃、湿度 25%):表干 30 分钟、实干 7 天 ( 5)耐酸碱、调味剂、洗涤剂:数小时不起泡、不变色 ( 6)固含量: 45%~50%3 效益分析以丙烯酸酯等为主要原材料,主要设备是聚合釜和预乳化罐。若生产规模为 5000 吨/年,设备投资约 50 万元,厂房面积需 400 m2,动力 100KW,操作人员 5 人。产品综合成本约 0.8~1.2 万元/吨,售价大约 1.5~2.5 万元/吨,年利润约 3000~5000 万元,经济效益显著。
清华大学 2021-04-13
环境友好水性涂料
1 成果简介本产品以水为分散介质,具有耐酸、耐碱、硬度高、光泽度高、丰满度好等性能特点,不需另外加成膜助剂,常温下即可干燥成膜,且干燥时间与溶剂型木器漆相媲美。该产品漆膜附着力高,不易泛黄,耐家用调味品(如酱油、醋等)、洗涤剂等的侵蚀,是具有国内领先水平的环保型成膜材料,可满足木器、建筑、金属、纸张等的涂装。 我国丙烯酸酯共聚物乳液消耗量数十万吨,而高档乳液基本依赖进口或依赖国外技术;本技术及其产品目前处于国内领先水平,有些高档乳液产品已达到国外同类产品的水平。因此,从市场容量及技术水平上评估,前景可观。 本产品采用预乳化半连续乳液聚合技术,为单组份、室温固化型产品,成膜性能优良且不含有机溶剂,安全环保,技术成熟,符合“ 绿色” 和“ 低碳” 工业发展的要求,其性能可与溶剂型木器漆涂料相比美,符合目前越来越苛刻的环保要求,而价格远远低于同类产品,市场前景好。本技术已获中国石油及化学工业协会科学技术奖。2 技术指标( 1)外观:半透明淡蓝色乳液 ( 2)硬度(铅笔硬度): 1H~2H ( 3)耐水性:通过 ( 4)干燥时间( 25℃、湿度 25%):表干 30 分钟、实干 7 天 ( 5)耐酸碱、调味剂、洗涤剂:数小时不起泡、不变色 ( 6)固含量: 45%~50%3 效益分析以丙烯酸酯等为主要原材料,主要设备是聚合釜和预乳化罐。若生产规模为 5000 吨/年,设备投资约 50 万元,厂房面积需 400 m2,动力 100KW,操作人员 5 人。产品综合成本约 0.8~1.2 万元/吨,售价大约 1.5~2.5 万元/吨,年利润约 3000~5000 万元,经济效益显著。
清华大学 2021-04-13
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