石油地质井身结构展教墙是通过利用微缩仿真模拟技术，为学生提供一个涉及钻井、采油、修井、酸化压裂、注水、集输及井下井身、地质构造等油气井开发工程多学科直观展示、讲解的平台。通过安装动态的油气井工程设备模型、井柱及LED彩色集成灯模块，配合不同的地质模型，可实现石油地质地下作业全国过程的学习。

石油作为一种宝贵的资源与能源，其高附加值开发与利用是人们不断探索的课题。所有的石油润滑油，为达到在使用温度下保持润滑油的流动性这一要求，润滑油中就不能含有大量的固体石蜡烃，因此在生产润滑油的工艺中必须采用脱蜡过程。目前世界上主要采用酮苯脱蜡法和加氢法来进行降凝。然而这两种方法需要“大装备，大投入”，以及复杂工艺过程、苛刻的技术要求。 本技术对尿素深度脱蜡提出了全新的尿素深度脱蜡技术理念，制定了新型工艺路线，完成万吨级的生产装置。油品脱蜡效果显著，在润滑油基础油的低温性能和低凝方面有了重大突破。 该技术具有自主知识产权，已申请国家发明专利，具有先进性，并在石化行业中将具有广阔的应用前景。对我国变压器油基础油、低凝润滑油、以及高粘度白油低凝化的生产提供了新的工艺和思路；为润滑油低凝油多品种的开发，包括生产以矿物油为基础的0W高级低温润滑油提供了技术支持。实现了产学研一体化，将成果转化为产品，具有投入小、周期短、较高经济效益的特点和优势。

天津石油职业技术学院是经天津市人民政府批准、国家教育部备案的全日制公办普通高等职业技术学院，也是天津市示范高职院校、天津市“滨海新区技能型紧缺人才培养基地”、“天津市高技能人才培养基地”、“石油和化工行业职业教育与培训全国示范性实训基地”和中国石油集团公司及企业直属培训基地，正在进行“国内一流”高职院校建设。学院毗邻“一城风景半城湖”的团泊新城，著名诗人郭小川先生曾经生活在这里，并写下动人的诗歌佳作——《团泊洼的秋天》。 学院占地1447亩，图书馆藏书近百万册，建校以来，已为社会及油田培养和输送了3万多名优秀的技术技能型人才。现有在校生规模近5000人。 学院突出高等职业教育的特色，创立了“工学结合、分段递升”和“学、训、赛”一体化的人才培养模式，不断加强学生职业道德和职业技能的培养锻炼。除在中石油、中海油、中石化的相关单位、天津市滨海新区和山西省国新能源集团等区域和企业建立50多个校外专业实习基地外，还按照“科学规划、突出重点、发挥优势、合作建设、资源共享、分步实施”的原则建成集教学、培训、生产、科研等多项功能为一体的8大类80余个校内实训(场)室。学院校内石油工程、数控、焊接、汽修等实训基地均为获得国家财政支持的技能型紧缺人才培养基地，石油化工实训基地被确定为天津市职业教育“十一五”和“十二五”投资规划重点支持的“达到国内领先水平，具有鲜明行业特色的实训基地”，石油化工生产技术专业被确定为央财支持的重点专业;学院成立有天津市国家职业技能鉴定第62所和全国化工行业特有工种职业技能鉴定站第072站，可进行石油、石化、机械、电子及各类通用行业共计26个工种的培训、鉴定、考核，为学生实现“双证就业”提供了极大便利，学院毕业生就业率一直保持在92%以上。近年来，学院200多人次学生在国家和天津市举办的各项技能大赛中分获一、二、三等奖，近30名学生因大赛成绩优异被保送本科院校深造。此外，学院与中国石油大学(华东)出国留学培训基地合作开发了“1.5+1.5+2”国际化合作办学项目，为有志于出国深造的同学搭建了理想平台。 学院十分重视建设富有石油特色的校园文化，曾两度荣获“中国石油和化学工业院校建设先进单位”，一度荣膺“河北省文明单位”。 学院注重对外合作与交流。俄罗斯教育考察团、德国职业教育专家，日本、美国、英国等多国客人曾多次来院参观考察;2014年，学院与中法地质公司共建钻井实训中心暨技术发展中心的建成运营，开启了学院对外合作的新纪元。 岁月更始、春华秋实。大庆的奋发精神在此延续，铁人的昂扬血脉在此传承。肩负着国家能源安全的重任，承载着八方莘莘学子的梦想，焕发出新时代继往开来的活力。全院师生正满怀希望和憧憬，争创 “四个一流”高职学院，铸就职业教育新的辉煌!

世界范围内裂缝性油藏所提供的原油储量占总储量的20％以上，对于这类油藏，传统的衰竭式开采过后，基岩中将残余大量的原油；水驱可以降低部分残余油量，但油井见水快、含水率上升快，发生水窜或暴性水淹现象；如果储层为油湿或中性润湿，水驱将绕过基质岩块而只采出裂缝中的原油。注气是一种有效的提高原油采收率的方法，将其应用于裂缝性油藏，不仅可以维持地层压力，还可以提高驱油效率。石油热采注气装置利用液体燃料喷射燃烧原理，结合过程装备成套技术，集燃烧、机电控制与一体，产生一定压力、温

石油作为一种宝贵的资源与能源，其高附加值开发与利用是人们不断探索的课题。所有的石油润滑油，为达到在使用温度下保持润滑油的流动性这一要求，润滑油中就不能含有大量的固体石蜡烃，因此在生产润滑油的工艺中必须采用脱蜡过程。目前世界上主要采用酮苯脱蜡法和加氢法来进行降凝。然而这两种方法需要“大装备，大投入”，以及复杂工艺过程、苛刻的技术要求。 本技术对尿素深度脱蜡提出了全新的尿素深度脱蜡技术理念，制定了新型工艺路线，完成万吨级的生产装置。油品脱蜡效果显著，在润滑油基础油的低温性能和低凝方面有了重大突破。

产品详细介绍 SBSS-51A2石油产品凝点测定仪用途：本仪器适用于按GB/T510石油产品凝点测定法标准,测定石油产品的凝点。技术性能：冷浴最低温度：SBSS-51A2 0～-51℃（双孔）SBSS-51A1 0～-68℃（单孔）控温精度：±0.1℃60S计时，数显控温 电源：220V 50Hz

在镁合金多元组分设计理论、复合化体系构建以及表面功能化技术等方面开展了大量创新型研究， 自主研制了具有自主知识产权的均匀降解且降解速率可控的高强韧镁合金及其复合材料，并且形成了系统的表面功能化改性技术，研究成果在生物植入器械（如 心血管支架、骨科固定）领域具有广泛的应用前景。提出多元合金化设计和 LPSO / SFs 相结构调控理论， 克服了传统镁合金降解不均匀、变形能力差以及强度低等难题， 研制出一系列均匀降解且降解速率可控的高强韧镁合金 ， 该合金不仅保持高的抗拉强度（大千 350 MPa , 最高可到 410 MPa ) 和延伸率（大千20%）， 实现了合金屈强比在 50%"'93％范围内的可控调节 ， 而且降解速率低（小千 0. 4 毫米／ 年）且均匀降解。在此基础上，突破镁合金的结晶和加工尺寸瓶颈，创新性地提出了镁合金／非晶和镁合金／高分子的新型复合体系， 并形成了系统的表－界面功能化改性技术， 解决了单一镁合金降解速度过 快、碱性降解以及功能欠缺等系统性难题， 赋予了材料力学性能可设计、降解性能可调控以及抗菌功能化等特性。

在镁合金多元组分设计理论、复合化体系构建以及表面功能化技术等方面开展了大量创新型研究，自主研制了具有自主知识产权的均匀降解且降解速率可控的高强韧镁合金及其复合材料，并且形成了系统的表面功能化改性技术，研究成果在生物植入器械（如心血管支架、骨科固定）领域具有广泛的应用前景。

本项目提供一种耐热型全生物降解材料的制备方法，以聚乳酸材料为基体树脂，加入的耐热改性剂成本较低，且与聚乳酸一样可完全生物降解，生产过程所用设备简单，只须在通用设备上做一些改进，所制备的耐热材料与进口料相比有明显的价格优势。主要技术参数：产品生产周期小于40s, 耐热温度超过100℃。可用于一次性餐具的生产。

一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 据统计，1950年到2019年，全世界塑料产量超过了90亿吨。塑料制品的寿命一般是1年到5年，使用完后，塑料制品就变成了废塑料。废塑料的处理不当就产生了所谓的白色污染（White Pollution）。常见的废塑料包括聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子化合物制成的包装袋、农用地膜、一次性餐具、塑料瓶等塑料制品使用后被弃置成为固体废物。绝大部分废塑料在自然环境下完全降解至少需要一百年，因此废塑料不仅导致了严重环境污染，还对水体生物造成严重影响，最终危害到人类健康。中国在2019年的废塑料就高达6300万吨，价值超过1000亿元。传统的废塑料处理包括物理回收和化学回收。物理回收的优点是简单高效，缺点是回收的次数有限。化学回收是将废塑料通过溶解分解、热裂解、催化裂解的形式转化为有用的化工原料，比如单体、汽油、气体等。化学回收的优点是能将废塑料转化为化工原料，缺点是产物往往是混合物，难以分离纯化，附加值不是很高。将废塑料可控降解为高附加值的产品，实现废塑料的升级化学回收，是行业近年来需要重点解决的问题。