热泵干燥机组是由公司研制热风干燥产品。它是经空气为低位热源来制取热风，相较于其他制取热风的方式具有节能、高效、环保等特点。将低品位热能转化为高品位热能，以电能作为动力，驱动压缩机旋转，以气态方程和冷媒相变的转移搬运热量的方式，从自然环境或余热资源吸热，获得三倍电能以上的热量输出，热泵干燥系统由两个子系统组成：制冷剂回路和干燥介质回路。

本技术的真空、反重力充型特点，能够平稳地将液态金属充入到铸型中，使毛坯中含有极少的气体和气孔；本技术的压力下凝固补缩特点,能够对补缩通道施加大的补缩压力，减少或消除凝固收缩形成的缩松和缩孔缺陷。采用本技术生产的毛坯中材料的孔隙率可以小于0.05%,获得高质量、优质毛坯。 本技术直接对坩埚内和真孔罩内部的压力进行调压，设备结构简单，密封性好，调压空间小，增强了控制系统的快速性与及时性，降低能耗；炉体具备倾翻机构，坩埚与调压管路间采用软管连接简化机构，便于倾倒剩余液体，操作简单，降低成本。另外，本技术通过对成型过程中铸型内液态金属液面位置和温度的检测，可根据所获得的信号设置坩埚内的压力控制，实现真空调压铸造工艺的精确控制。 主要应用范围： 本技术适合于各种壁厚的铝合金及其复合材料的毛坯生产。 技术经济分析： 本技术为铝合金及其复合材料的液态反重力成型制造技术，该技术可以在真空条件下将液态金属平稳地充入到铸型（金属、石墨、树脂砂、水玻璃砂等铸型），在压力下完成凝固，实现凝固补缩。该技术能够达到的真空度低于－0.1MPa，可以实现的补缩压力为0.2MPa。本技术采用计算机实现真空、充型过程和凝固补缩过程的精确控制。 目前，本技术已经成功用于我国高速客车铝基复合材料制动盘的制造生产，获得了优质的制动盘质量，取得了好的社会经济效益，正在进一步推广应用到高强度铝合金轴箱的成型制造过程。

产品详细介绍  1、F系列被设计师设计为空调末端通过风管系统集中加湿的产品。分配器固定在风道中，通过连接的蒸汽管加湿。加湿过程中分配器产生的冷凝水通过冷凝管排入空调托水盘或地下管网。F系列解决了工程客户需要繁杂的接线、系统配置等自行组装所产生的问题，仅需简单的安装即可开机执行工作。创新的机体设计及规范的电器布线，一切遵从安全的操作；整机出厂前的优化维护，确保工程商使用无故障时间（MTBF)最大化和平均维修时间（MTTR)的最小化，从而降低使用、运行成本。根据实际应用，可提供受控型智能加湿控制和自控型加湿控制两种控制形式。   自控型标准配置：外置式加固机箱(内置蒸汽发生设备总成，进排水系统，补水系统，排水弯头）；湿度检测传感系统；湿度控制系统；加湿控制系统（比例控制或开关量控制系统）；辅助电路；主控制电路。附件包括进水连接软管带专用水过滤器，蒸汽输送软管，蒸汽分配系统，冷凝水回收管路。   主要技术特性：   操作：控制系统可自动控制加湿桶的水位，从而根据环境调整蒸汽产量，故KL系列的操作是全自动的。 适配性：由于适应供水系统的化学和物理特性，该系列可安装在任何地理位置。 运行：加湿桶产生纯净无菌的蒸汽，而进水含有的杂质中99.8%都被留在桶内。 控制：自动化的湿度检测、补偿控制，高精度的加湿量大小控制，使环境快速、稳定达到湿度的设定要求。 高效：加湿系统可自动根据环境湿度的增加值和减小值，自动调整加湿量的大小；节省能源30%。 维修：由于采用了星型板式电极和高效的清洗，加湿桶的寿命更长，日常维护费用更低。 维护：采用最先进的透明材料，加湿器蒸汽设备的操作和维护更高效、便捷； 认证：加湿器的质量和安全性能根据执行ISO9001设计生产体系和相关管理的认证，并得到中国国家质量检测测试中心的检验认可。 串行通讯：所有KL系列多功能控制型加湿器都可以接入网络，从而构成集中监控和远程维护系统，并且集成到楼宇管理系统(BMS)之中。 应用：广泛应用于冷冻空调设备风道配套、组合空调器、新风空调机组风管机组配套加湿控制。主要适用于所有去除静电场合、医院手术室空调系统、净化厂房、洁净室、电子生产厂房、实验室环境和计算机房的中央空调系统以及办公室调节、工作场所和私人住宅等。       技术优势： ①    采用意大利最新补水系统及排水集成阀，最先进工艺结构确保排水无故障长时间运行寿命； ②    主要电器部件如进水阀均采用意大利BITRON产品配套，确保加湿系统的稳定可靠性能。 ③    多功能控制系统具备完善的加湿控制功能以及系统报警指示。采用单片机微处理器（进口高抗干扰芯片），具有A/D、Watch Dog，E2PROM等，极强的抗干扰能力（晶振32.768K），适用于条件比较恶劣的加湿控制场所。 ④    所有水系统配套部件均采用洁净无菌的定制材料，保证洁净加湿的需要。 ⑤    整机产品采用加厚耐腐蚀镀锌钢板，专用机箱设计，独立散风设计；安装维护简单；高精度湿度传感系统以及智能控制系统，智能加湿自动化控制，工作过程无人值守； ⑥    完整水质解决方案，可据客户要求和区域制定相匹配的适用加湿器，保证应用区域的符合性，保障蒸汽的额定发生量。  

产品详细介绍

本发明公开了一种空调前面板夹具，其包括上固定板、与所述 上固定板间隔设置的下固定板、安装在所述上固定板上的快换组件、 直线轴弹性组件、真空吸附组件及四个分别位于同一矩形的四个角部 的面板仿形卡件。所述快换组件用于与机器人末端轴相连接或者相分 离。所述直线轴弹性组件连接所述下固定板及所述上固定板，且其用 于为所述上固定板的移动提供导向及限制所述上固定板的移动行程。 所述真空吸附组件的一端安装在所述上固定板上，另一端穿过所述下 固定板。所述面板仿形卡件可拆卸的连接于所述下固定板上，且其形 状与所述空调前

成果内容： 本成果取得3项发明专利。除湿材料技术于2019年2月在海南省万宁市进行了性能测试。试验结果表明：在阳光充足的情况下，除湿和再生的转化率可以达到98%左右，能够满足除湿材料再生的要求。 成果优势：该技术可用于潮湿环境下电力电气设施、工业生产、国防建设、仪器仪表、日常生活等的除湿，有太阳条件下可实现太阳能再生和循环利用等。具有很大的应用前景。 成果成熟度：小试阶段 转化方式：技术入股、合作推广、技术转让 成果知识产权情况 专利号 专利名称 专利状态 ZL201711397996.4 一种连续化学反应法蓄热放热系统 授权 ZL201310274286.8 一种膨胀石墨复合蓄热材料及其制备方法和应用 授权 ZL201310274316.5 膨胀石墨复合蓄热材料及其制备方法和应用 授权 图1 除湿材料的DTA-TG 热分析图 图2除湿材料的吸潮量随时间变化曲线 图3 不同再生温度下除湿材料的再生量随时间变化曲线

项目成果/简介:成果内容： 本成果取得3项发明专利。除湿材料技术于2019年2月在海南省万宁市进行了性能测试。试验结果表明：在阳光充足的情况下，除湿和再生的转化率可以达到98%左右，能够满足除湿材料再生的要求。成果优势：该技术可用于潮湿环境下电力电气设施、工业生产

产品详细介绍  产品特点： ■操作显示，时间计时器 ■瑞典Proflute转轮，可清洗 ■内嵌入PTC加热 ■自动故障诊断 ■材料为304不锈钢 ■CE/CCC/RoHs认证 适用于以下场所： ■湿度＜40%的场所：电池，烟草，糖，食品，药品，发电厂汽轮机保养，墙体烘干等 ■温度＜20度的低温除湿场所：海鲜食品冷库，风电，野外机房，部队装备（飞机，坦克，导弹竖井），桥梁，钻井平台，地下室等 ■水洗处理、装修墙面烘干 产品原理：采用瑞典原装蜂巢式矽胶除湿转轮,以蜂巢结构组成圆筒状转盘,再由陶瓷矽胶结晶烧成除湿区和再生区箱体内回转。除湿用的空气通过除湿区，由转轮吸收空气中的水份，而得到干燥的空气。吸收水份后的除湿区依转轮回转至再生区由再生加热空气带出转轮内水份排出室外,转轮在再生区放出水份后又回转达至除湿区，如此除湿及再生同时连续进行,可获得稳定的干燥空气。 型　号   WKM-180P 除湿量 12升/天 电 源 220V-240/～50Hz 最大功率 1000Ww 环境温度 -10℃～45℃ 处理风量 180 m3/h 再生风量 60 m3/h 加热电流 4A 适用面积（2.6m/层高） 10 ～ 25 体积（宽深高） 350×300×550mm 净　重 17kg 装柜量 20ft:508  

本发明公开了一种液体除湿联合涡流管的低温气流输出装置，包括进气单元、干燥器、压缩机、还原器、储气罐和涡流管，所述进气单元输送待干燥气体进入干燥器，所述压缩机压缩来自干燥器的干燥气体，所述还原器接收来自压缩机的高温高压气体和涡流管热端气体作为热源，所述储液罐储存还原器输出的干燥高压气体，所述涡流管旋流分离来自储液罐的高压气体，所述涡流管的冷端输出低温气流；所述还原器蒸发浓缩来自干燥器的稀除湿剂；本发明还公开了一种液体除湿联合涡流管的低温气流粉碎系统；本发明利用系统自产的低品位热能作为除湿剂的浓缩还原的热源，不消耗额外的能量，得到干燥度高的干燥气体，采用涡流管的制冷效应输出低温气流，使得能量利用更加经济合理。