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节能陶瓷内加热器和内加热炉
针对热浸镀、压铸铝、石化等行业的技术需求，发明了高性能复相碳化硅陶瓷内加热技术和内加热器，与企业合作研发了内加热成套装备。内加热器直接插入金属熔体或腐蚀性介质中加热，显著降低无谓的热损耗，内加热技术较传统外加热技术节能50%以上。从关键材料、核心部件到关键器件和整套装备，共授权国家发明专利18项，形成了技术发明链。相关材料和技术通过了省部级鉴定4项，核心技术达到国际领先水平，产品和装备达到国际先进水平。项目获得2012年度国家技术发明二等奖。 本项目的主要特点是加热效率高，节能效果显
江苏大学
2021-04-14
生物活性氧化钛骨修复陶瓷材料
项目通过微纳米陶瓷烧结技术， 获得具有生物活性的氧化钛陶瓷， 可以与骨组织形成生物活性结合， 表现出优良的生物活性， 同时其光催化效应赋予其抗菌抑菌性， 可预防植入体污染引起的感染。该项目获得的氧化钛陶瓷兼具生物活性与抗菌抑菌性，可显著提高植入体的体内修复成功率。同时为提高纳米氧化钛的附加值具有重要作用。
四川大学
2016-04-20
增材制造纳米陶瓷牙材料、工艺和装备系统
从底层材料设计出发制备性能优异的可打印氧化锆浆料，研制快速高质量立体光固化打印系统，优化脱脂烧结工艺流程，实现机械性能优异、生物相容性极佳、美观性良好的氧化锆陶瓷快速、低成本打印制造。
一、项目分类
显著效益成果转化
二、成果简介
制备较低粘度、高固含量的氧化锆浆料和优化的脱脂、烧结过程成为光固化成型技术的关键步骤。为解决以上问题，推动增材制造氧化锆在口腔临床中的应用，申报人团队从底层材料设计出发制备性能优异的可打印氧化锆浆料，研制快速高质量立体光固化打印系统，优化脱脂烧结工艺流程，实现机械性能优异、生物相容性极佳、美观性良好的氧化锆陶瓷快速、低成本打印制造。
中山大学
2022-08-15
一种制备薄壁管状陶瓷坯体的方法
本发明公开了一种制备薄壁管状陶瓷坯体的方法，属于陶瓷材 料制备领域，包括 S1 制备桨料；S2 将步骤 S1 中桨料置入试管状的成 型模具中，接着对容置有浆料的成型模具进行离心处理，以脱除浆料 中气泡且使该浆料汇集到成型模具的底部；S3 封闭经过步骤 S2 的成 型模具顶部的开口，接着将其倒置，最后使其做加速直线运动并瞬间 停止，以使得浆料在冲击带来的惯性力作用下沿该成型模具的内壁流 动并均匀粘附在所述内壁上，从而获
华中科技大学
2021-04-14
无机钛酸盐陶瓷纤维及生物质先进材料
南京工业大学
2023-05-30
景德镇澜川陶瓷文化传播有限公司
“造物空间”创立于2012年，位于千年瓷都景德镇，是一家集陶艺设备研发、生产、销售、技术服务和陶艺教育培训、陶艺教材出版、传统文化体验为一体的综合性陶瓷文化公司，专业研究与解决有关陶艺教育的诸多问题。
本司一直着力于陶艺教育，联合全国陶艺教育工作联席会、江西省教育学会陶艺教育专业委员会、江西省陶艺研学教育中心等机构专业研发最适合的陶艺教学课程。“造物空间”是国内“家电型”陶艺设备开创者，秉承“简单 创造 美”的发展理念，以“造物”为内核，倡导至简至美的陶艺生活理念。
“造物空间”坚持科技创新，不断加大研发投入力度，专注于陶艺窑炉、拉坯机、釉料等研发、设计、生产与应用，自主研发多种适应市场的高标准陶艺设备，掌握了陶艺窑炉制造核心技术、专有技术，至今已拥有三十余项专利并通过ISO9001质量体系认证，提高陶艺行业的“中国制造”水平，也使“造物空间”在陶艺设备研发领域处于国内领先水平，并为中小学、大专院校、社会陶艺机构提供全面的陶艺装备整体解决方案。
近年来，除了线上销售网络铺建外，“造物空间”以研发创新实力取胜，品牌影响力与知名度不断提升，渠道资源优势显著，跨区域精细化管理效能也在不断提高。公司与大型物流机构形成战略合作，建立完善的终端销售服务体系，通过对品牌文化与品质、客户渠道与体验的精准把握，提高“造物空间”在终端的表现力，为广大消费者提供专业贴心的高品质服务。
景德镇澜川陶瓷文化传播有限公司
2022-05-24
WMG-3 智能压电陶瓷干涉测量实验仪
WMG-3型压电陶瓷干涉测量实验仪通过系统软件控制，测量压电陶瓷的压电常数及其振动的频率响应特性。
主要技术特点：
光源：氦氖激光器，波长632.8nm，功率≥1.5mW，单模TEM00，全保护安全高压插头，腔长250mm。
压电陶瓷：管状，在内外壁上分别镀有电极，以施加电压。
结构：采用全新的平台式迈克尔干涉仪设计，便于在光路中加入被测物质；开放式的空间，使等厚干涉、等倾干涉及各种条纹的变动易于调整，方便精密测量。
基座：采用铸铁基座作为实验平台，保证了实验过程的稳定性。
软件：具有数据采集、数据处理、数据保存等功能。
天津市拓普仪器有限公司
2022-07-12
粉末冶金烧结钢高密度高强度零件温压技术
铁基粉末冶金（P/M）零件温压工艺是90年代国际上出现的一个粉末冶金新技术。该技术通过对于适当的钢铁粉末及润滑剂系统在一个不太高的温度（100-150℃）下压制，可使铁基P/M零件生坯的密度增加0.1-0.3g/cm3。1994-1998年，瑞典、美国、瑞士、加拿大和台湾保来得公司已先后建立了20多条温压生产线，已能生产30 余种密度在7.25-7.60 g/cm3的高密度铁基P/M零件。 本项目根据我国的粉末冶金发展和设备水平，通过“九五”攻关“轿车用合金粉末和高强度温压技术研究”及国家863计划项目的执行，获得了一批重要的研究成果。用国产设备和研究的模具及润滑系统，成功地实现了软磁材料、高强度烧结钢、复合材料零件的温压。本项目可提供经济的温压系统设计、工艺参数的优化设定、温压零件提高疲劳强度的表面处理和新产品的开发。产品的综合水平达到国际和国内先进水平。 该项目适用于温压产品主要应用于高强度汽车、轿车、电动及风动工具粉末冶金烧结钢零件。如高压油泵齿轮、链轮、密封环、活塞环、磁轭等。
北京科技大学
2021-04-11
一种研磨制备具有交换耦合作用的复合铁氧体粉末的方法
（专利号：ZL 201510381605.4） 简介：本发明公开了一种研磨制备具有交换耦合作用的复合铁氧体粉末的方法，属于磁性铁氧体制备技术领域。该方法采用的硬磁相是水热法制备的SrFe12O19铁氧体粉末，软磁相是熔盐法制备的Fe‑B粉末，硬磁相和软磁相按照质量比1:1的比例混合后，研磨10到30分钟，即可形成具有交换耦合作用、呈单一相磁行为的复合铁氧体粉末。该方法无需高温烧结即可产生交换耦合作用，因而对制备复合铁氧体具有重要的意义。
安徽工业大学
2021-04-11
粉末状磁性吸附剂与常压质谱源的联用分析方法
本发明公开了一种粉末状磁性吸附剂与常压质谱源的联用分析方法，将磁性吸附剂加入到样品溶液 中，进行振荡混合后，在外加磁铁作用下弃去上层液体，加入清洗溶剂对磁性吸附剂进行清洗，再用磁 性毛细管吸附磁性吸附剂，然后置于解吸电离离子源下进行解吸附离子化。本方法能实现目标分析物的 富集及除去主要干扰物的目的，使得分析灵敏度得到极大提高，且实现了粉末状磁性吸附剂直接与常压 质谱源的联用分析，简化了分析过程，整个分析过程可在 3 分钟内完成。
武汉大学
2021-04-14