本研究的抗静电剂是一类特殊的阳离子表面活性剂，应用于粉末涂料中，具 有优良的抗静电性能。 关键技术：合成技术 获得成果：已完成实验室研究

矿山开采过程中，掘进、凿岩、爆破、及其它各种作业，都会产生大量的粉尘，不仅污染井下环境、加大设备的磨损，更会对职工的健康造成严重威胁，导致严重的尘肺病，因此对矿山生产粉尘的治理尤为重要。 本项目在现场需求的基础上，针对矿井空间狭小、湿度大、有些矿山如煤矿存在粉尘爆炸危险等特殊情况，研发的矿用湿式除尘器基于湿式与过滤耦合机理，不仅实用、经济、高效，而且性能可靠、易于维护，尤其适合于井下复杂苛刻环境的粉尘控制。 项目建成后可生产系列化产品，风量从100—1000m3/min，主要性能参数如下： 总粉尘除尘效率：≥97%；l 呼吸性粉尘除尘效率：≥80%；  漏风率：≤4%； 工作阻力：2000Pa±10% 工作噪声：≤85（db）A 鉴于目前社会对职业病的关注及国家对职工职业病防治的控制，越来越严格的矿山作业环境要求不断出台，为本产品提供了巨大的市场。本项目产品将在根本上改变目前矿山除尘的技术方式和现有面貌，为矿山职工提供超洁净工作环境。 系统采用管帏撞击预除尘、湿式+过滤精除尘、迷宫式除雾三级结构，性能达到国外同类产品性能，具有如下优势： 1)第一级管帏过滤器用于去除空气中大颗粒粉尘，减轻后级除尘器的负担。 2）第二级采用湿式+纤维层耦合捕集式，精细过滤完美保证了系统超净效果。3）第三级采用迷宫式脱水器进行有效的脱水和终级除尘。

项目背景及主要用途： 徘络格林高效除尘器，通过深层过滤可实现多维粉尘连续过滤改性，协同惯 性碰撞协同，有序有机结合多种过滤方式除尘。 除尘机理：采“冲击”“凝聚”“层集”通过气流方向转换，惯性分离，冲突分离 达到除尘效果。针对不同物料，不同工况，滤板导向结构，板层排布方式，滤板 材质，板层数量等参数可做任意调整，实现特定工况的最佳捕集效果。 多元化的滤板形式可供选择：天津大学科技成果选编 NL 系列：耐腐蚀性铝合金滤板 NF 系列：适用于高浓高磨损的硬质合金滤板 NT 系列：适用于捕集细微粉尘的微孔滤板 NU 系列：适用于高温粉尘的耐热滤板 技术简介： 采用单组滤板，除尘效果较传统的布袋除尘器有明显提升，分离粒径可达 0.5-1 微米，除尘效率达 95%-99%，阻力非常小，仅有 100-200Pa，运行费较传 统除尘器降低 40%左右。 优势： 1、高温、高湿、粘性气体均适用 2、压力损失小 3、干式、湿式均可使用 4、除尘效率高，占地面积小 5、清灰简易、节能 6、设备操作、维修方便 7、除尘器设计灵活： (1)500mm x 500mm 标准滤板，任意除尘器截面排布 (2)100mm 滤层极大降低除尘器本体长度 (3)轻型滤框和低压损降低钢结构强度要求 应用领域：除尘 技术转化条件：根据具体情况面议 作方式及条件：根据具体情况面议 15、燃煤锅炉尾气中氮氧化物脱除的整体式催化剂 项目背景及主要用途： 人类活动排入大气中的 NOX 中，90%以上生产于各种燃料燃烧过程。NOX 虽有多种，但从燃烧系统中排出的主要是 NO 和 NO2。据统计，大约 60%以上的 NOX 来自固体燃烧源。但直至六十年代末期才把 NOX 作为火电锅炉排烟中有害 成分予以重视。选择性催化还原反应（SCR）技术因是日前工业上应用最广的一 种脱硝技术，也是目前我国主要使用的烟气脱硝技术。 技术简介： 其主要反应如下： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1) 8NH3+6NO+O2→7N2+12H2O (2) 2NH3+NO+NO2→N2+3H2O (3) 在 SCR 工艺系统中，催化剂是重要组成部分，它的性能直接影响到 SCR 系 统的整体脱硝效果，催化剂也是整个工艺设备中成本最高的一部分。因此催化剂 的生产设备对 SCR 系统至关重要。课题组在锅炉尾气脱硝领域具有国际先进的 整体式催化剂的制备方法。具有高温及低温 SCR 催化剂的制备技术。 应用领域： 燃煤电站、大型燃煤锅炉、钢铁厂尾气脱硝、焦化行业尾气脱硝、化工行业 尾气脱硝等 24 大气污染检测与控制技术 25NOX 脱除用催化剂设计合成与制备技术 26 工业恶臭与有机废气(VOCs) 控制技术与设备 27 河道水质改善技术与生态化设计 28 人工湿地处理污水技术 29 人工海岸污染控制与生态构建技术 滨海区域污染生态修复技术 30 地表水体保护和污染生态修复技术 31 太阳能建筑一体化技术 32 建筑能耗远程监测管理分析系统

局部排风：就地快速捕集大部分污染物 全面通风：将剩余污染物转移至厂房上部排出

本实用新型涉及一种脱硫废水零排放耦合调湿除尘增效系统，包括顺次连通的脱硫塔、石膏脱水系统、废水旋流器、废水箱、旋转喷雾蒸发塔和除尘器，经石膏脱水系统处理后的废水经过废水旋流器处理后，一部分底流去脱硫塔重复利用，一部分溢流去废水箱收集，废水输送至旋转喷雾器进行雾化，雾化后的雾滴下行，与从空气预热器前接入的高温烟气逆行接触，蒸发后的废水中固体颗粒与烟气整体下行至旋转蒸发塔下部，经旋转蒸发塔出口烟道进入除尘器前烟道，废水以净化水蒸气的形式通过除尘器进入脱硫塔。本实用新型废水治理稳定性高，不受机组负荷影响，投资和运行费用低，节省水耗和能耗，实现废水零排放同时增加烟气湿度，提高除尘器除尘效率。

泡沫塑料具有优良的物理机械性能、电学性能、声学性能及耐化学腐蚀性能。它的导热系数低、密度小、强度高、吸水性小、绝热、绝缘、隔音效果好、化学稳定性好、受冲击后回复率高，因而广泛应用于国防、化工、运输、建筑、日常生活等国民经济的各个领域。但普通泡沫塑料体积电阻率通常在1013-1017Ω·cm之间，材料表面很容易聚集大量的静电电荷，产生很高的静电电压，引起火灾和爆炸等，从而造成巨大的经济损失。据不完全统计，仅在电子工业，每年由于静电释放造成的损失，美国高达1

高压静电喷雾技术通过在喷头与接收端间建立一个高压静电场，使得工作流体在流出喷口后进行迅速雾化、制备固体微纳米颗粒的方法。由于雾化所形成群体雾滴带有相同的电荷，因此在静电场力和其他外力的联合作用下，雾滴一方面迅速分裂并固化，而另一方面则做快速定向运动而沉积在接受端。 通过具有套筒结构特征喷头的使用、实施同轴高压静电喷雾工艺，可以单步有效地制备出具有核壳结构特征的载药纳米粒。选择合适的聚合物载体材料，可以控制外鞘药物快速释放、获得药物的速效治疗效果。然后通过芯部基材的性能，控制药物在结肠部位进行第二次药物的缓控释放、避免病人的频繁给药、提高病人的耐受性。 可以根据用户需要进行不同药物的多相控释的载药纳米系统研制和开发。

一、 项目简介并流湿式脱硫除尘一体化技术及设备是针对锅炉烟气处理、化工、制药、食品、废气处理等领域的含尘、含硫气体进行净化处理开发的一种运行费用低、脱硫、除尘效率高的环保技术与设备。设备内安装有自主研发的具有自主知识产权的旋风式气液接触元件，含尘、含硫气体与清洗液体同时从设备顶部并流进入，在高速通过旋风式高效接触元件时对产生强烈的破碎、搅拌、冲击作用，增强除尘效果，气体得到净化。并流湿式脱硫除尘流程如下图所示。二、 项目技术成熟程度已应用在实际工业生产中。应用实例包括：1. 在河北邢台英都化工厂含单质硫气体的净化工艺中，成功地解决了原有气体净化系统中气体单质硫含量不达标的问题，除尘效率达到99.8%；设备由原来的直径3米、高32米下降为直径1.6米，高14.64米，设备投资大大降低；运行可靠、操作简单；经河北省产品质量监督检验院检测，总湿板压降120Pa。  2. 本技术和设备在山东得克公司脱硫工程中应用，气量10000Nm3/h，设备直径φ1000，高6100mm，脱硫率达99.5%。三、 技术指标采用气液并流，空塔气速可达到5~15m/s，液气比达到5 L/m3；全塔总压降＜150Pa，脱硫率≥99.5%，总除尘效率可达到99%；对0~5μm粒径的微细粉尘分级效率达到85%；与气液逆流相比，处理相同气量和粉尘浓度时，能耗可降低25%，设备尺寸减小50%～60%，操作费用和设备投资可减少40%以上；操作时不会出现液泛、雾沫夹带或带水现象，塔板上无结垢；操作时不会产生粉尘的再飞扬问题。四、 市场前景并流湿式脱硫除尘一体化技术及设备是针对锅炉烟气处理、化工、制药、食品、废气处理等领域的含尘、含硫气体进行净化处理开发的一种运行费用低、脱硫、除尘效率高的环保技术与设备。氨法、双碱法、镁法、石灰石—石膏法等各种方法锅炉烟气脱硫除尘；钢铁行业烧结烟气的脱硫除尘；化工、制药、食品、建材等行业的工业除尘；烟气脱硫脱硝除尘一体化操作；有害气体的净化、冷却和增湿；处理高温、高湿和有爆炸危险的气体；H2S、HCl、NH3、HF等气体的吸收；恶臭气体的脱臭。五、 规模与投资需求根据不同需求可对应多种解决方案。六、 合作方式技术入股，技术转让等形式。七、 项目具体联系人及联系方式项目负责人及联系人：张少峰电话： 022-60204596 13132081566 邮箱： shfzhang@hebut.edu.cn

项目开发了高效气体除尘膜材料，可广泛用于生物质焚烧烟气净化、垃圾焚烧烟气净化、养殖场通风净化以及面粉等食品生产车间的空气净化等领域。气体净化膜材料对微米和纳米级粉尘净化效率高于99.999%。

该技术经过反复试验研究，在高温含有焦油气的环境中进行了验证，系统总除尘效率高达 99.9%，并能完全除去 10μm 以上的粉尘，技术成熟度达到 TRL 第六 级。 已经申请发明专利 2 项。