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高端装备关重构件激光焊接制造技术
面向高端装备发展对先进激光焊接技术的迫切需求,围绕大型薄壁关键构件激光焊接制造过程中的     重大科学技术问题展开研究,突破了大型薄壁构件激光焊接的关键共性技术,解决了大型薄壁构件激光 焊接过程稳定性、质量一致性和可靠性难题,开发出关键功能部件和成套技术装备,构建了大型薄壁构  件激光焊接制造理论和技术体系,显著提升了我国高端装备制造的自主创新能力和技术水平。项目成果 获中国机械工业科学技术奖一等奖 1 项,北京市科学技术奖二等奖 1 项。
北京工业大学 2021-04-13
高端装备关重构件激光焊接制造技术
北京工业大学 2021-04-14
高端住宅用中央净水技术与成套设备
研究方向:电膜分离过程在水质净化、纯化、废水深度处理和特种化工分离中的应用;膜法清洁生产技术;新型集成膜过程的开发及应用研究(纯水与超纯水制备、水深度软化、海水及苦咸水淡化、基于“膜-电”耦合的有机酸、有机碱。 本项目为针对高端住宅、机关集团、学校、医院、居民小区、集中居住区等安全饮水而提供的成套中央净水技术与设备。整个系统采用分质供水设计,能够提供净化水、软化水、直饮水和生活杂用水,满足家庭、集团及社区的多种用水需求,最大程度利用水资源。
南开大学 2021-04-13
一种基于人体生物特征的飞机装配路径的优化方法
 本发明公开了一种基于人体生物特征的飞机装配路径的优化方法,属于飞机装配技术领域。所述优化方法包括建立装配体模型;构建虚拟人体模型;基于模糊综合评价算法,建立基于时间任务的模糊综合评价模型;根据装配工人整体的受力情况建立状态平衡方程;飞机装配工人上肢的动力学建模;飞机装配工人下肢的动力学建模;综合各模型,得到优化的装配路径。本发明以飞机数字化装配为依据,通过虚拟人体建模研究装配过程中工人的姿势、人体生物特征等分析,优化飞机装配路径,以达到提高飞机装配效率和保护工人健康的目的。
北京航空航天大学 2021-04-10
半干法烟气脱硫成套技术与装备
目前,国内烟气脱硫一般采用湿法,如氨法、碱法等,虽然脱硫效率较高,但同时存在工艺路线长、设备腐蚀严重等问题。半干法喷雾干燥脱硫主要是采用液态脱硫剂与烟气直接进行反应而达到脱硫的目的。由于使用的脱硫剂是液态,而生成的脱硫产物是固态,因此称为半干法。与湿法烟气脱硫相比,采用半干法喷雾干燥脱硫技术具有工艺流程短、设备操作稳定、防腐性能好等优点。目前,本技术已申请专利多项,已获授权实用新型专利一项。本课题组能够承接整体工程项目的设计、调试等。
南京工业大学 2021-04-13
超临界流体萃取成套技术与装备
超临界流体萃取是一种用于提高天然有效成分或高附加值产品的绿色提取分离技术。其工艺流程为:该技术是根据超临界流体具有与液体和气体不同的性质,通过改变温度或压力而实现产物分离的。与传统的提取方法相比,本技术具有传质速率快、穿透能力强,萃取效率高及操作温度低、产品无溶剂残留等一系列优点,广泛用于医药、食品、香料、石油化工、环保等领域。
南京工业大学 2021-04-13
液-液离心萃取技术及成套装备
液-液萃取分离科学和技术是化学工程学科的重要分支之一。一大批萃取分离技术在石油化工、原子能、医药工业、食品工业、生物化工以及环境工程中得到了广泛应用。现代工业的发展,对液-液萃取分离科学与技术提出了新的挑战,也为新型萃取分离技术的产生和发展提供了良好的机遇。液-液萃取技术作为一项应用很广的高效分离技术,已成为许多领域发展的技术关键。本项目围绕国家节能减排战略,开展高效液-液离心萃取设备的研制及应用研究。创造性地建立了流场分布与操作条件的关系模型,实现了设备的可控设计;对液-液离心萃取过程环隙间流动特性进行深入细致的研究,定量地求出泰勒涡流的生成条件及其变化规律,精确地描述出流场全貌;在Taylor-Couette流体运动特征、失稳演变过程和压力周期波动特性方面有所突破,建立离心不稳定准则,获得环隙式液-液离心萃取过程的强化传质机理,为环隙式液-液离心萃取系统的量化设计提供理论基础。开发出的离心萃取成套设备及相关工艺技术,在石油化工、生物制药等行业得到了成功应用。在我国最大的林可霉素生产基地-南阳普康药业集团有限公司建成了基于离心萃取技术的“萃取-洗涤-反萃”成套设备及工艺,获得了成功。依托中国石化集团公司,在我国最大的己内酰胺生产基地建成了杂质离心萃取的工业示范装置,每年产生经济效益500万元,大大改善了产品质量。
华东理工大学 2021-04-11
液-液离心萃取技术及成套装备
超高压阀门的阀芯需要抗腐蚀耐磨的材料,因此阀芯的材料往往与本体不同,为了防止出 现掉落、松动等故障,需要将阀芯与阀门本体进行焊接。考虑到阀门本体结构的特殊性,需要 设计一种全自动焊接机床来满足这一要求。 该套数控焊接机床的机械系统主体部分是X,Y,Z三轴工作平台以及旋转R轴构成 (X和Y轴 行程为100mm,Z轴行程为400mm,三轴均通过滚珠丝杠传动,具有较高的控制精度,R轴可旋 转任意角度,载荷100KG) ,为了实现精确控制,四轴均通过伺服电机驱动器+伺服电机驱 动,通过设置伺服驱动器及运动控制卡相关的参数,电机位置控制可达到加工精度要求 (小于 0.2mm) 。其中XYZ三轴均有正负原点开关和零点开关,R轴只有一个零点开关。工作台的旋转 由R轴通过1:100行星减速齿轮带动,工件通过专用工装夹紧,并通过电刷与焊机负极连接。 该项目主要完成了以下工作:焊枪结构改进及硬件调试;机床数控软件的模块化设计, 包括焊接中示教及焊枪路径规划中提出的一种通过空间直线和空间圆弧实现空间曲线的插补 算法,辅助功能的实现和焊缝收弧引弧等时间控制策略等;着重研究了焊接工艺参数 (焊接电 流,焊接电压,焊接速度和焊枪角度) 对焊缝的影响,通过一种数学模型来描述工艺参数与焊 缝熔深之间的关系,对摸索焊接工艺参数对焊缝形态影响和焊缝质量的预测和评估有重要意 义。
华东理工大学 2021-04-11
煤矿火灾快速控制技术及成套装备
西安科技大学自 2008 年开始就对煤矿火灾快速控制技术及成套装备研究着手开始研究,目前此项技术已经成熟并在全国开始推广应用。该项研究成果在理论、技术、装备等方面取得了多项重大创新,与之相应的三个内容分别经山东省科技厅,中国煤炭工业协会组织鉴定,认项目整体上达到国际先进水平,液态二氧化碳直接灌注灭火技术居国际领先水平。成果于 2012 年 9 月获山东省科学技术进步二等奖,该项目申请专利 4 项。技术转化形成 10 余个新产品,实现了产业化,多个产品成为国家矿山应急救援中心建设项目指定采购产品,提高了我国煤矿火灾防治技术装备的水平。
西安科技大学 2021-04-11
超临界粉体制备成套技术与装备
该技术是利用超临界流体的溶解能力,先将溶质溶解在超临界流体中,然后使超临界流体在非常短的时间内,经过特制的喷嘴喷出至低压或常压环境中进行减压膨胀,形成以音速传递的机械搅动,使溶质在瞬间形成大量晶核黄素,并在短时间内形成晶体的生长,从而形成大量粒径及形态均一的亚微米以至纳米级微细颗粒。本技术的工艺流程如下图所示从钢瓶中出来的CO2经过冷却后由高压柱塞泵加压到设定的操作压力后进入萃取槽中,使原料能充分溶解于超临界CO2流体中。将溶解了原料的超临界CO2流体加热到合适的膨胀温度,经过喷射装置快速喷射至粒子收集器(喷雾干燥器)中,以获得粒径小且均匀的微细颗粒。根据溶液的膨胀条件和喷嘴的几何条件,可将析出的固体微粒的尺寸控制为微米级或纳米级。与常规的超细粉制备方法相比,本技术具有明显的优点:(1)仅通过改变体系的压力和温度而实现,无需添加其他物质,避免了其他杂质对产品的污染。(2)不涉及大量流体溶剂的使用,减少了废水的排放和回收溶剂时的能耗。(3)使用的超临界流体一般只需再压缩即可循环使用,大大简化了工艺流程,而常规溶液结晶的操作步骤多,晶体收率不高。(4)常规的溶液结晶方法较难获得粒径单一的产品,而本技术可获得粒度分布狭窄的晶体并易于调整。
南京工业大学 2021-04-13
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