项目简介：  利用涂料对金属材料进行表面防护， 提高金属材料的抗腐蚀性能是一

本产品是在基础理论突破、器件结构创新和工艺优化的结晶，从原理上解决了电容器和锂离子电池储能机理上的矛盾，可以同时实现高能量密度、高功率密度和长寿命，是目前唯一满足USABC要求的电源。同时，通过工艺创新，实现了电源器件成本的大幅下降，度电成本仅为电容器的1/5。此外，该电源还可以根据不同的使用场合进行电源定制，满足各种各样的需求。本电源可以采用目前商业化的材料、工艺路线和设备，可以快速实现商业化，提高了产业化速度，降低了商业化的风险。

离心风机特点是高压力、低流量，轴流风机特点是大流量、低压力。在风机 的实际应用时，由于现场结构或工艺的要求、限制，往往需要选择离心风机替代 轴流风机使用，造成风机运行效率低，浪费能源。此类情况在水泥、钢铁及化工 行业较多。大流量高比转速高效离心风机，特点是流量大，效率高。常规离心风机比转 速在 90~100 之间仍可维持较高效率，而研发的高比转速离心风机模型比转速可 在 100~130 区间仍有较高效率，风机效率不低于 75%，流量系数超过 0.4，完全 可以替代混流或部分轴流风机。

离心风机特点是高压力、低流量，轴流风机特点是大流量、低压力。在风机的实际应用时，由于现场结构或工艺的要求、限制，往往需要选择离心风机替代轴流风机使用，造成风机运行效率低，浪费能源。此类情况在水泥、钢铁及化工行业较多。 大流量高比转速高效离心风机，特点是流量大，效率高。常规离心风机比转速在90～100之间仍可维持较高效率，而研发的高比转速离心风机模型比转速可在100～130区间仍有较高效率，风机效率不低于75%，流量系数超过0.4，完全可以替代混流或部分轴流风机。

项目简介 在偏远地区使用小型水力发电设备发电，可以较好的解决人们的日常生活生产用电。 对于功率范围2-50kw,水头10-200m,水量30-500立方米每小时,比转速60-300,目前市场 上使用的水轮机主要是斜击式。斜击式轴承承受的径向力轴向力较大，轴承寿命短。径 流式水轮机轴承受力较小，可靠性高。水力部件采用适用于水轮机工况的前弯形叶片叶 轮，效率高、体积小。既保证了水轮机运行可靠性，又保证了发电量。 随着我国节能意识的增强，对小水力资源的开发逐渐被重视，销量逐年扩大。

项目简介 为了解决现有的大流量自吸泵上水速度慢、水泵效率低的难题, 本项目提供了具有 喷射装置的自吸泵。同时，本项目还采取了多项技术措施，使自吸泵的水泵效率与普通 离心泵效率基本相同。 该成果已有多项发明专利授权

1秒快速扫描, 效果高清晰 突破局限！支持证件 / 文稿 / 3D实物等多类型媒介扫描，实现全能扫描 专为业务窗口数据采集业务场景定制的图像处理芯片，具备飞快的高运行速度， 精细智能的图像调校，带来舒适高效的办公扫描体验。 成像效果好，噪点低，细节表现优异 高亮度LED辅助灯，即使在光线昏暗的环境下，依然可以从容地扫描 软件无级调光，也可以触控LED辅助灯，随心所欲调节所需要的亮度 搭配Doccamera专业高拍仪软件, 辅以全球领先ABBYY OCR文字识别功能，让文字识别更高效, 扫描效果是传统扫描仪所无法比拟的 USB接口直连电脑，实现USB供电和USB数据传输，还可以通过USB接口可以外接扩展设备， 如Microphone，二代证读卡器，IC卡槽，指纹仪等。集大成者，丰富您的办公需要 可调节多种幅面，A4/A5/A6幅面随意选，标识清晰，指哪拍哪 副摄像头使用万向球头支架，支持水平360°旋转，垂直可向下倾斜45°，全方位采集人像。 采用高清镜头搭载1/2.8″ CMOS传感器的组合，画质非比寻常。 自动曝光、智能背光补偿，采集的人像识别率更高。 智能人像检测和准确的识别率使人脸追踪得以实现。 机构安装示意图 产品安装示意图 产品安装清单 更多内容可访问>>>高拍仪官网

K12G高拍仪模组是针对自助产品所研发的一款模组，适用于自助嵌入式高拍，采用USB2.0接口，即插即用；1200万像素，常规光线变化不影响图片质量，无肉眼可识别的闪烁、波纹、噪点等。支持拍摄多种物件类型，拍摄速度≤1秒、畸变指标≤1%；提供完整的二次开发包及DEMO。  尺寸（mm） 78.5 × 34 图像传感器 1/2.3 CMOS 像素 1200万 有效像素 4000 × 3000 视角范围 100° 拍摄幅面 A4 图像质量 无肉眼可识别的闪烁、波纹、噪点等、常规光线变化不影响图片质量 光源 自然光、LED辅助光源 接口类型 USB 2.0 驱动类型 免驱动 工作电压 DC 5V+5% 工作功耗 ≤1.5W 拍摄速度 ≤1秒 畸变指标 ≤1% 二次开发接口 支持

单车聚丙烯材料用量的多少，在一定程度上反映了一个国家汽车工业发展的水平。对于聚丙烯这种材料而言，其缺口冲击差的问题严重制约了它在汽车领域的应用。常用提高韧性的方法是通过在线聚合分散或后改性的方法在体系中引入橡胶类弹性体。加入橡胶类弹性虽然可显著提高基体的韧性并降低材料发生脆韧转变的温度，但这种韧性的提高是以牺牲宝贵的刚性和耐热性能为代价的。对于常温刚性和耐热性能仅属中等的聚丙烯而言，要在汽车工业获得更大应用，不仅需要大幅提高其韧性，而且需要同时进一步提高刚性及耐热等级。我们拟开发一种同时提高聚丙烯刚性、韧性和耐热性能的新技术，扩大在汽车上的应用。

上世纪 80 年代以来，钢铁工业迅速发展，钢铁企业之间的竞争日趋激烈，为增强自身竞争力，生产的高效化、产品的高质量成为钢铁企业追求的目标。连铸拉速的提高能够增加钢坯产量，提高企业经济效益，成为高效连铸的主要内容。 FC-Mold（Flow Control Mold）是由日本川崎钢铁公司和 ABB 公司合作开发的第三代的电磁制动装置。一个磁场放置在弯月面处，另一个磁场施加在浸入式水口下方，可同时减小弯月面处的钢液流速和结晶器下部钢液的向下流速。因此，通过使用及优化 FC-Mold 和其他工艺的改进，开发了铸坯高效生产关键技术，在保证铸坯质量前提下为增大拉速、提高生产效率及经济效益做出了重要贡献。 （1）FC-Mold 高拉速情况下精炼和连铸的匹配技术。为了确保高拉速连铸生产能够顺利进行，精炼工序时间要与生产节奏匹配，同时也要保证钢水洁净度和钢水温降达到生产要求。本项目首先通过调研马口铁、耐候钢等不同拉速条件下对应的最佳精炼时间。找到拉速、精炼时间和钢水洁净度的最佳的匹配水平。进而通过相关试验将初期马口铁包晶钢系列拉坯速度从 1.3 m/min 依次提高到1.4 m/min 和 1.5 m/min。结晶器液面波动大于 3 mm 的波动比例均较小，低于0.4%，说明拉速提高后，结晶器坯壳生长的均匀性受到的影响较小，出结晶器坯壳的厚度未发生鼓肚。距内弧 2 mm 处大于 10 μm 夹杂物数密度和面积百分数均随着拉速的提高呈减小趋势；当拉速为 1.4 m/min 和 1.5 m/min，铸坯厚度四分之一处大于 3 μm 的夹杂物数密度和面积百分数均低于拉速为 1.3 m/min 时的测量值。 （2）连铸浇铸参数优化匹配模型。提高拉速会带来液面波动加剧、流股对凝固前沿冲刷加剧、坯壳生长减弱等不利影响。此外 FC-Mold 上下线圈电流大小，上下磁场位置，上下电流配比等如何影响高拉速下结晶器内流场、凝固坯壳和夹杂物的运动去除未有系统的研究。因此本项目采用数值模拟的方法，建立耦合的流场、温度场、凝固以及 MHD 模型研究不同连铸参数对流场、温度场及坯壳分布影响的规律。通过模型计算得到优化后的连铸浇铸参数下水口两侧的流场流速和液面轮廓对称性显著提高，引起卷渣的低频波动能量降低约 25%，且液位波动大于3 mm 百分比从 7.78%降低到 3.45%，降低幅度约为 55.7%。 （3）FC-Mold 对连铸坯洁净度及轧板缺陷控制技术。不同电磁制动参数对流场的影响效果是不一样的，最终会影响到夹杂物在铸坯内的分布，若夹杂物过多的分布在铸坯表层，那么对后续轧板的表面质量不利。本项目通过建立数学模型和现场实验研究不同参数下的 FC-Mold 对铸坯洁净度的影响，包括磁场施加与否和电磁制动电流变化对铸坯中夹杂物数量、分布、大小和成分的影响。以及通过现场跟踪调查和分析冷轧板缺陷类型、数量、分布特点等现状，统计分析夹杂类缺陷的分布规律，板卷中的夹杂物水平以及结晶器卷渣类夹杂物的数量等明确热轧板和冷轧板中的缺陷形成原因、来源以及与电磁制动的关系。