一、近日，国家环保部发布了新的固定污染源废气低浓度的测定标准：《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》（HJ836-2017），新标准将于2018年3月1日正式实施。同时国家环保部对《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）进行了修改，也将随着HJ836-2017一起实施。这项新标准的发布想必牵动着千千万万环保检测人的心。二、新标准检出限的要求HJ836-2017《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》的检测限：《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）的修改内容：增加“1.2在测定固定污染源排气中颗粒物浓度时，浓度小于等于20mg/m3,适用于HJ836(《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定重量法》），浓度大于20mg/m3且不超过50mg/m3时，测定结果表述”<20mg/m3三、现行污染源排放标准                            我国固定污染源排放标准概况 标准名称 标准编号 排放限值（mg/m3） 备注 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2011 5-30   《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014 20   《炼焦化学工业污染物排放标准》 GB16171-2012 15-50   《水泥厂大气污染物排放标准》 GB4915-2013 10-30 按不同生产过程及不同生产设备要求不同 《火葬场大气排放标准》 GB13801-2015 80   《石油炼制工业污染物排放标准》 GB31570-2015 20-50 工艺加热炉20mg/m3、催化裂化催化剂再生烟气50mg/m3。 《石油化学工业污染物排放标准》 GB31571-2015 20 工艺加热炉 《合成树脂工业污染物排放标准》 GB31572-2015 30   《无机化学工业污染物排放标准》 GB31573-2015 30   《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》 GB31574-2015 30   《锡、锑、汞工业污染物排放标准》 GB30770-2014 50-80 冶炼环节颗粒物排放限值为80mg/m3、烟气制酸环节颗粒物排放限值为50mg/m3。 因此相关检测机构只有同时取得HJ836-2017和GB/T16157-1996检测资质，才能满足现有工业颗粒物排放的监测要求及环境管理的需求，同时满足燃煤电厂超低排放环保改造监测的需求。   恒温恒湿系统介绍： 目前市场上普通的恒温恒湿系统已不能满足国家标准的要求，宁波东南仪器有限公司根据新标准需求已研发出符合新国标HJ836-2017要求的低浓度称量恒温恒湿设备。打破了国外设备在此方面的垄断，使产品价格更加贴近市场需求，更便于新标准的推广。   产品恒温恒湿系统概述： DN-NVN-900S 恒温恒湿系统是为满足环保部新国标HJ836-2017《固定污染源低浓度度的测定重量法》中关于采样后称量条件的要求，在恒温恒湿环境内放置高精度天平,将要称量的样品放入恒温恒湿箱体内平衡24小时后再进行称量。本产品解决了实验室环境温度湿度的变化对样品称重结果的影响，极大的提高了称量样品结果的准确性，该产品也用于其它对称量环境要求较高的样品称量。   恒温恒湿系统主要特点： u 温湿度控制精度高，满足国标HJ836-2017和HJ656-2013要求，温度波动度±0.2℃，湿度波动度优于±2.0%RH。采用瑞士rotronic（罗卓尼克）产温湿度变送器，仪器的温度偏差±0.4℃，湿度偏差±1.5%RH。 u 系统稳定过程短，过滤过程30分钟以下。稳定后随时可进行称重测试，无需像某些产品那样等待压缩机停机后才可称重。 u 人机界面采用4寸彩色触摸屏美观耐用，如实显示温湿度数值（决不造假！）并可通过温湿度曲线分别查看温湿度波动曲线，通过表格记录查看温湿度历史数据。 u 恒温恒湿箱体采用合理循环风方式，风力柔和、风向合理，既保证箱体内温湿度均匀，又不因风力太强而干扰天平的称重。温度均匀性±0.4℃（即0.8℃），湿度均匀性±1.5%RH（即3.0%RH）。 u 压缩机组和箱体采用整体运输/分体运行式结构，既便利运输和安装，又有效避免压缩机震动对称重天平的影响，克服防震静音的难题。本仪器比分体式节省1/3占地面积。 u 压缩机采用间歇制冷方式，比连续制冷节电85%。 u 加温、降温系统完全独立。 u 标配纯净水循环供水方式加湿。 u 送风循环系统：耐温低噪音空调形电机，多叶式轴流风轮。 u 箱体上有二个操作入口，并用乳胶长手套进行隔离，避免人工操作过程中对恒温恒湿条件的影响。 u 整体设备超温、过载、漏电保护，压缩机超压保护、低压保护。 u 如遇漏电等突发情况，声光报警，报警后自动停机等保护。 u 配置不同样品支架,可以称量不同样品。 u 选配进口高精度十万分之一电子天平，彩色触摸屏，有中文操作系统，双量程，全自动校准。   恒温恒湿系统技术指标： 主要参数                     参数范围 温度范围： 15～30℃，可任意一点设置温度（出厂设置为20℃） 湿度范围： 40%RH～60%RH，可任意一点设置（出厂设置为50%RH） 温度波动度： ±0.2℃ 温度偏差： ±0.4℃ 温度均匀度： ±0.4℃（即0.8℃） 湿度波动度： ±2.0%RH 湿度偏差： ±1.5%RH 湿度均匀度： ±1.5%RH（即3.0%RH） 升降温速率： ≤（0.6-1.2）℃/min 外型尺寸(长×宽×高)： 1300mm×730mm×1580mm     供电电源： 220-240VAC  50/60HZ  

本项目属于循环经济与节能减排技术领域，涉及石油化工清洁生产工艺、化工过程机械和环境保护机械设备设计与制造技术。 我国石油脱硫与后续转化过程中每年消耗碱性原料2万吨以上，产生含硫含碱废液（水）约4500万吨，其组分复杂，涉及面广，有重大生态安全风险。 针对我国长期存在的含硫含碱废液的清洁防治问题，提出“减量、全回收、无污染”的“过程减排”方法。考虑到非均匀结构、颗粒碰撞和微粒偏析等问题，提出采用流动状态、微尺度介质、机械结构调控旋流场中微粒排列的新理论，建立了非均匀结构的稳定性条件、离心碰撞概率以及微粒偏析的调控方法，初步构建了微界面结构与微粒排列特征相结合的微相旋流捕获（MHC）原理的理论体系，实现了离子、分子及其聚集体等微量污染物的经济快速捕获利用，将旋流分离精度从微米级提高到纳米级。成功开发出重力沉降-旋流分离-旋流捕获-聚结-反应再生新工艺，整体技术属国内首创、处于同类技术国际先进水平，部分指标处于国际领先水平。

针对工业废液传统处理方法效率低下,不能满足实际处理需求，设计了一个预处理系统蒸发浓缩工业废液，减 少废液的日处理量，提高处理效率。系统采用封闭式设计，废液在装置内进行低 温传质、载气萃取，将水分和废液产生浓缩分离，运行过程中除分离液外，不产 生任何的废物排放;采用特殊工艺，装置内部冷、热能量平衡，能源利用效率高; 装置高度自控，无需人员值守，可实现远程操控;机组节能环保，无废气排放， 无二次污染，对环境非常友好;以蒸馏获得的凝结水可直接回收利用;投资小， 运行成本低;功耗低，效能高;常

随着城市化建设的飞速发展，旧建筑物拆除产生了大量建筑垃圾，且建筑工程施工中产生了大量的建筑渣土，亟需处置利用。本项目以节能利废、以废治废为宗旨，拟资源化利用建筑废弃粘土砖和建筑渣土的有效成分,使其无害化并进行高附加值资源化利用。本项目拟利用建筑废弃粘土砖和渣土研制全固废基新型胶凝材料；再利用其进一步处置建筑渣土以实现渣土的改性，改善渣土的流动性能和硬化性能，解决建筑工程回填土的低流动性、高密实度及高承载力等问题，同时降低回填土的干缩值以保证回填后的充盈性，缩短流态回填土的硬化时间等；基于上述技术研究，确定改性渣土的回填施工工艺技术方案，实现对建筑废弃粘土砖和建筑渣土的高附加值资源化利用及其成果的技术转化，将产生巨大的社会效益、经济效益及环境效益。 本项目节能利废，以废治废，利用建筑废弃砖粉和建筑工程渣土研制全固废基新型胶凝材料；再利用研制的胶凝材料用以进一步处置建筑工程渣土实现渣土的改性；基于技术研究，确定改性渣土的回填施工工艺方案，开展试点工程应用；对建筑砖粉/渣土的高附加值资源化利用，实现成果的技术转化，产生应有的社会效益、经济效益及环境效益。 本课题利用建筑废弃砖和建筑工程渣土研制全固废基新型胶凝材料，再利用研制的胶凝材料用以进一步处置建筑工程渣土实现渣土的改性，实现改性渣土的回填施工，符合当前社会发展的趋势，具有良好的经济效益与社会效益。本课题在技术研究中依托同济大学材料科学与工程学院在先进土木工程材料，尤其是新型胶凝材料方面的研发实力，并联合预期合作单位上海建工材料有限公司，充分发挥其在资源型建筑材料综合利用产业化应用方面的特长，充分发挥其在工程基坑的施工技术经验，确保课题研究顺利进行，取得预期科研成果，使研究成果在较短的时间内产生良好的经济和社会效益。

简介：本发明为一种从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵的方法，其特征为：将焦化脱硫废液蒸干水分获得硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐，该混盐在10-30℃时每吨加入0.7-1.0立方米甲醇搅拌15-30分钟，过滤，滤液在-5℃至-20℃间冷冻6-20小时，在温度为-5℃至-20℃条件下过滤，滤料为纯度87-94％的硫氰酸铵晶体；每立方米滤液再加入硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐0.3-0.5吨，搅拌，过滤，滤液再在-5℃至-20℃间冷冻6-20小时，在温度为-5℃至-20℃条件下过滤，每立方米滤液再加入硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐0.3-0.5吨搅拌，如此循环操作。 

成果成功研发了低浓度（<40%CH4）低压头(~50pa)煤层气燃烧器、低浓度低压头煤层气部分预混燃烧技术、预混点火技术、运行工况与安全自动控制技术。实现了低浓度矿井瓦斯气在锅炉上安全稳定燃烧及能源化利用，该技术与装置总体技术达到国内领先水平；经重庆市特种设备质量安全检测中心对示范装置检测，检验合格，达到特种设备规定安全指标要求；经重庆市能源利用监测中心对示范装置监测，燃烧效率达99.35%，锅炉效率可达90%，排放达到《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2011）。 

本实用新型公开一种多功能氧浓度监测转换器，包括盒体，盒体一端的输入接头通过输入管道连接伸缩式接头，盒体的相对端设置输出接头，输入管道通过盒体内部与输出接头连通，盒体内设置有氧浓度传感器、A/D转换器、存储器、处理器，盒体外壁设置有显示屏、数字键盘、按键A、按键B、电源开关，氧浓度传感器与A/D转换器电连接，存储器、显示屏、数字键盘、按键A、按键B均与处理器电连接。本实用新型能够监测中心供氧端输出的实际氧浓度并根据目标氧浓度进一步转换显示出需要设定的氧浓度或流量。

项目简介 基于泵内纸浆悬浮液两相流模拟计算，结合国外先进泵类产品，面向我国制浆造纸 行业用泵需求，开发出新一代新型高效无堵塞低浓度纸浆泵系列产品。结构简单可靠、 维修方便。 性能指标 流量：15～2500m3 /h 扬程：6～90m 纸浆浓度：≤6% 工作温度：≤120°C 效率：达到国际先进水平 适用范围、市场前景 适用于抽送具有一定粘度、杂质，空气含量小于 20%的介质，可应用于纸浆造纸，制168 糖淀粉，化工原料、市政污水等领域。 投资概算 投资条件：

该成果应用系统动力学模型和虚拟仿真技术对呼吸道传染病突发事件应急处置的过程进行仿真模拟，通过事件发现与报告、流行病学调查、事件现场处置、事件总结报告的四个阶段以及实时的结局监测，突出以公共卫生应急核心胜任力为导向，培养学生熟悉应急处置过程中的15个知识点和掌握应急处置的14种能力。学生通过虚实结合，反复训练利用或设计实验，从而提高学生对突发卫生公共事件现场的处置能力。该平台基于真实案例构建数据库，利用传染病动力学SIR（susceptible-infected-recovered，易感者-感染者-恢复者）模型和虚拟场景，模拟呼吸道传染病突发事件的自然进程。针对应急处置的三个关键问题，即判断事件性质、调查时间原因和控制事件进展，采取各种应急处置策略和措施，从而预防和控制突发事件发展。采取系列干预策略和措施的过程中，让学生经历4个阶段-病例的发现与报告、流行病学调查、现场应急处置和时间总结报告，掌握公共卫生应急处置核心能力。目前，依托国家虚拟仿真实验教学项目共享平台，已达到27433次的浏览量，共7851人进行了实操训练，覆盖了全国各地二十余所高等院校。

本项目针对液化天然气泄漏事故（LNG）处置难点问题，分析了液化天然气储罐区的泄漏危险性，以液化天然气泄漏规律和燃烧、爆炸、低温的波及范围及伤害程度为基础，解决液化天然气泄漏后警戒区域的划分、泄漏介质控制技术（包括工艺措施控制、消防设施应用和泡沫覆盖技术）、低温堵漏技术等处置技术。