采用注射成形工艺实现复杂形状增压涡轮的近终成形，并满足高性能和低成本的要求。根据注射成形涡轮对零件壁厚的要求，选择 ø52mm 涡轮作为研制对象，并完成了中空蜗轮的结构设计及可靠性校验，中空孔径确定为 ø5mm，孔深 25mm，如图 1 所示。对比分析实芯涡轮和中空涡轮的离心应力分布可知，采用中空结构的涡轮，其应力分布较原始涡轮应力分布一致，但涡轮离心应力有所增大，中空结构涡轮的最大离心应力为 626MPa，较原始涡轮增加了 20.4%。涡轮采用中空设计后，自振频率变化很小，频率平均变小 0.167%，可近似认为没有变化。中空结构增压涡轮不仅达到了减轻重量的目的，而且大幅度减小了烧结变形。设计了侧向抽芯模具结构（如图 2 所示），实现了复杂形状增压涡轮的近终成形。采用数值模拟方法对注射成形充模过程进行了模拟，得出了喂料的充模过程（如图 3 所示），并阐明了涡轮在注射成形过程中产生的缺陷与机理。优化了注射成形工艺参数，得出最佳的注射成形工艺参数为：注射温度为 160℃，注射压力为 60MPa，模温为 80℃，最终制备出了无缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性气体雾化的 K418 镍基高温合金为原料，选用 67%装载量，将粉末与粘结剂（60%石蜡+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在 开放式混炼机中混炼 30min，制备出适合镍基高温合金粉末注射成形的高效粘结剂，制备出了流变性能良好的注射喂料。分析了脱脂方法、脱脂制度和脱脂温度对致密度和最终高温合金性能的影响，掌握了碳、氧含量的精确控制技术。通过烧结+热等静压工艺获得高致密度的粉末高温合金，具有晶粒细小、显微组织均匀、综合力学性能优异等优点。MIM418 合金 1230℃真空烧结相对密度为 97%，热等静压后的样品接近全致密。

高温 TiAl 金属间化合物多孔材料，解决了普通金属多孔材料高温抗氧化、抗酸碱腐蚀性能差，陶瓷多孔材料难以焊接组件化和强度较差等难点，提高了多孔材料的使用性能、扩展了服役环境。本成果涉及反应烧结法制备高性能高温TiAl 合金多孔材料的新技术和多孔材料孔隙形成机理。制备的 TiAl 多孔材料可应用于环保、化工、石油、冶金、矿山、食品、医药及生物等领域作为过滤、分离、隔热、生物骨架及催化剂载体等，对于废气废液净化回收、节能环保等具有重大意义。

采用注射成形工艺实现复杂形状增压涡轮的近终成形，并满足高性能和低成本的要求。根据注射成形涡轮对零件壁厚的要求，选择 ø52mm 涡轮作为研制对象，并完成了中空蜗轮的结构设计及可靠性校验，中空孔径确定为 ø5mm，孔深 25mm，如图 1 所示。对比分析实芯涡轮和中空涡轮的离心应力分布可知，采用中空结构的涡轮，其应力分布较原始涡轮应力分布一致，但涡轮离心应力有所增大，中空结构涡轮的最大离心应力为 626MPa，较原始涡轮增加了 20.4%。涡轮采用中空设计后，自振频率变化很小，频率平均变小 0.167%，可近似认为没有变化。中空结构增压涡轮不仅达到了减轻重量的目的，而且大幅度减小了烧结变形。设计了侧向抽芯模具结构（如图 2 所示），实现了复杂形状增压涡轮的近终成形。采用数值模拟方法对注射成形充模过程进行了模拟，得出了喂料的充模过程（如图 3 所示），并阐明了涡轮在注射成形过程中产生的缺陷与机理。优化了注射成形工艺参数，得出最佳的注射成形工艺参数为：注射温度为 160℃，注射压力为 60MPa，模温为 80℃，最终制备出了无缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性气体雾化的 K418 镍基高温合金为原料，选用 67%装载量，将粉末与粘结剂（60%石蜡+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在开放式混炼机中混炼 30min，制备出适合镍基高温合金粉末注射成形的高效粘结剂，制备出了流变性能良好的注射喂料。分析了脱脂方法、脱脂制度和脱脂温度对致密度和最终高温合金性能的影响，掌握了碳、氧含量的精确控制技术。通过烧结+热等静压工艺获得高致密度的粉末高温合金，具有晶粒细小、显微组织均匀、综合力学性能优异等优点。MIM418 合金 1230℃真空烧结相对密度为 97%，热等静压后的样品接近全致密。图 1 实芯涡轮和中空结构涡轮图 2 侧向抽芯模具结构图 3 涡轮注射填充过程模拟经过 1200℃固溶/空冷、750℃时效，MIM418 抗拉强度达到 1425MPa，屈服强度为1004MPa，延伸率达到19.4%，与铸造合金性能相比分别提高了70%，30%，120%。图 4 为烧结态的注射成形涡轮。涡轮表面光洁，尺寸精度高，如图 4 所示。图 4 注射成形涡轮制备出满足涡轮使用性能测试要求的涡轮，涡轮尺寸与内部质量良好，达到装机测试要求。涡轮样品在无锡威孚英特迈涡轮增压器公司进行了台架实验，图5 所示为涡轮样品焊接及部分工装的照片。钢轴焊接后接头抗拉破断力达到 18吨，远高于铸造涡轮与钢轴的焊接强度。转速相同时，粉末注射成形涡轮部件测频一致性和气动性能涡端一致性均优于铸造性能，超速飞裂试验停止在 225000转/分与 225000 转/分，增压器拆检的结果可知，超速飞裂试验涡轮表现良好，两套增压器的失效皆由涡轮轴断裂造成。粉末注射成形涡轮样件测频一致性优于铸造涡轮，粉末注射成形涡轮与钢轴联结强度也明显高于铸造涡轮。粉末注射成形MIM418 涡轮在超速飞裂试验中表现不俗，在钢轴断裂 21.5/22.5 万转的状态下，涡轮仍保持完好。粉末注射成形涡轮的涡端试验表明，涡轮部件涡端性能一致性较好，3 组样品涡端的效率曲线基本重合，均在±0.5%的偏差内。

高温 TiAl 金属间化合物多孔材料，解决了普通金属多孔材料高温抗氧化、抗酸碱腐蚀性能差，陶瓷多孔材料难以焊接组件化和强度较差等难点，提高了多孔材料的使用性能、扩展了服役环境。本成果涉及反应烧结法制备高性能高温TiAl 合金多孔材料的新技术和多孔材料孔隙形成机理。制备的 TiAl 多孔材料可应用于环保、化工、石油、冶金、矿山、食品、医药及生物等领域作为过滤、分离、隔热、生物骨架及催化剂载体等，对于废气废液净化回收、节能环保等具有重大意义。

山东昆嵛电缆有限公司地处风景秀丽的国家级卫生城市—威海市。濒临黄海，依昆嵛山之雄伟，托抱龙河之灵秀，物华天宝，环境优雅。电缆公司始建于1984年，现为威海蓝创进出口有限公司控股企业。经过30多年的努力，电线电缆不仅填补了本地区线缆行业的空白，且对满足市场需求，繁荣市场经济作出了应有的贡献。公司占地面积57900m2，建筑面积18000m2，具有一定的生产规模和完备的检测设备。 公司拥有国内一流的生产设备和先进的生产工艺，可为社会各界提供的电线电缆产品有聚氯乙烯绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘控制电缆、聚氯乙烯绝缘控制电缆电线和软线、1-10kV架空绝缘电缆、35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆、分支电缆、防火电缆、耐火电缆等十余类共千余种型号规格的产品。 公司严格按照国家标准生产，严抓质量管理，重视售后服务，得到了广大用户的好评。1993年获国家机械工业部颁发的生产许可证；1996年获国家强制认证证书；1999年获ISO19001国际质量体系认证证书；2003、2004年电线电缆取得了山东省免检产品证书；2005年获得全国产品质量监督抽查合格证书；2007年电缆获得采用国际标准认可证书并取得技术监督局颁发的计量合格确认证书；2011年取得环境和职业健康安全认证；2012年取得矿用产品安全标志证书；并被国家经贸委列入《第二批全国城乡电网建设与改造所需主要设备产品及生产企业推荐目录》，同时获山东鲁能物资集团有限公司物资供销协作网成员单位证书；同时先后获得中国名优产品称号、中国质量服务信誉AAA级企业、市场准入维护重点保护企业、全国电网建设与改造所需产品选型厂推介企业，山东省机械工业十大自主创新品牌企业和全国合格评定质量达标信誉品牌；并被中国质量检验协会评为全国质量检验稳定合格产品，全国重质量守信誉公众满意单位，并联系两年被威海市评为“星级劳动关系和谐企业”，2014年获得国防通信网设备器材进网许可证，“2019年山东优质品牌”、“2019年山东知名名牌”；2019年获得电能（北京）认证中心产品认证证书；2019年被评为威海市级四星级工会；2020年通过信息化和工业化融合管理体系；多年被评为威海市知名商标及中国优秀企业和中国著名品牌等荣誉，并在全国企业征信系统中获得AAA级信用等级。昆嵛电缆重视高新产品开发研究，成立了威海市科学技术开发中心，多年被评为威海市科技创新先进单位，并取得国家发明专利一项,实用新型专利四项，现为山东省电线电缆行业协会理事单位。 多年来受到广大客户的关爱并与之建立了密切融洽的合作关系。我们愿意和希望在原有的基础上加深并扩大与新老客户的合作，团结协作共同努力，共同创建更加辉煌的未来。

产品详细介绍 FZCZ-II电缆安全刺扎器解决了电缆带电与否的鉴别以及人工刺扎的不便与安全隐患，实现了绝对安全的刺扎问题。 【功能特点】 1.      适合刺扎各类电力电缆，刺扎安全可靠； 2.      采用双枪双角度刺扎，一次实验操作，两个角度两次刺扎同时完成； 3.      定时/遥控两种工作模式，并采用双键确认进入工作模式，杜绝单键误按，确保操作人员的安全； 4.      采用真人语音提示与液晶显示同步功能，在提示下操作，使用更安全，准确，直观； 5.      专为刺扎电缆而设计，直接固定在电缆上 ，任意角度安装； 6.      电源采用一般的干电池，适合野外无电源使用，同时保证刺扎器与电力系统的彻底隔离，保证设备安全。   【规格及参数】1. 无线遥控距离：：≥10米 2. 适用电缆：≤Φ125mm的各种电力电缆

产品详细介绍1.可识别非带电电缆和带电电缆；2.独创柔性卡钳，不受电缆线径和位置约束；3.按键简单，易操作。

本项目以高温含尘废气治理为目标，开展以高性能大规格壁流式蜂窝陶瓷为核心过滤元件的高温除尘装置的研究开发，得到了“十二五”国家科技支撑计划的支持。课题研究开发出室温至800℃平均热膨胀系数为≤1.6×10-6℃-1的超低热膨胀系数堇青石及堇青石基复合陶瓷材料；研究开发了具有自主知识产权的大规格高性能壁流式蜂窝陶瓷及其制备技术，形成了产业化中试技术，建立了中试生产线；计研发制造出以大规格壁流式蜂窝陶瓷为核心过滤元件的高温含尘烟气净化装备，烟气处理量为≥10000 m3/h，过滤后烟气粉尘浓度为≤15 mg/m3；申请发明专利7项、实用新型专利2项，发表学术论文5篇；制定大规格壁流式蜂窝陶瓷企业标准1项。课题研究成果能够很好的解决当前高温含尘废气排放超标与高温废气余热利用的关键技术难题。该课题已于2014年4月29日通过了中国轻工业联合会组织的验收，相关技术与性能指标达到国际同类产品先进水平。