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阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料
Ø 由北京理工大学阻燃材料研究国家专业实验室研发的阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料，可广用于建筑外墙保温、管道保温及电冰箱隔热材料。该材料具有阻燃效率高、产烟量低、压缩强度高、导热系数低、等优点。密度60~80 kg/m3；氧指数＞30%；垂直燃烧自熄时间＜10s、燃烧高度＜60mm；辐射热流50kW/m2下的峰值热释放速率＜170kW/m2。
北京理工大学
2021-01-12
高性能聚氨酯弹性体
本技术开发了原创性聚氨酯扩链剂，为本课题组唯一报道高性能聚氨酯弹性体；聚氨酯弹性体综合性能达到国际先进水平。
一、项目分类
关键核心技术突破
二、技术分析
开发了原创性聚氨酯扩链剂，为本课题组唯一报道高性能聚氨酯弹性体；聚氨酯弹性体综合性能达到国际先进水平； 目前为苏州大学和本人共同拥有，至今未授权或出现可以有替代的同类技术。
苏州大学
2022-08-15
双组分聚氨酯防水涂料
山东红花防水建材有限公司
2021-09-03
真空高温炉磁场退火炉实验室加热设备
北京锦正茂科技有限公司
2022-03-26
聚氨酯泡沫门片生产线
随着生活水平的提高，人们对居住环境的要求越来越高，陈旧产品正迅速更新。聚氨酯泡沫门采用彩钢板轧制，内填聚氨酯泡沫，具有双层强化结构，安全可靠，并兼具保温、隔音、节省能源等功能，被广泛用于车库门、民用门窗、商用门窗及工业厂房门。 聚氨酯泡沫生产线由卷材放料架、门片成型机、聚氨酯发泡机、门片加热定型装置及自动切断装置五部分组成，全长约30米。门片成型机用于门片型腔的成型，其轧辊采用优质铬钢材料经真空淬火而成，硬度高耐磨损；轧辊工作面作抛光处理，门片表面油漆无擦伤；门片结构设计合理，门片间连接可靠，转动灵活，噪声低。聚氨酯发泡机的两计量泵由同一电机驱动，两物料的比例始终恒定，保证聚氨酯泡沫物性；流量由电脑控制，数字显示，根据生产需要，随时调节，准确方便；数显式水浴恒温加热，不损坏发泡剂物性，保证发泡质量；特殊结构的混合头解决了常用发泡机易堵塞的问题。门片加热定型装置的定模辊表面镀铬并抛光，门片表面油漆无损伤；加热温度由数显式温控仪控制，可根据发泡速度，随时调节。自动切断装置，可以实现自动跟踪、定尺寸切断，刀片使用寿命长。该生产线用于生产聚氨酯保温门，生产能力为3000米/天。
武汉工程大学
2021-04-11
阳离子耐黄变水性聚氨酯
成果（技术）简介： 阳离子水性聚氨酯在高温或紫外光照射下容易变色发黄, 物理性能逐渐降低,对产品的使用造成很多影响，限制了这些产品在颜色要求较高领域（如应用 于白色革和浅色革的涂饰剂等）的使用, 同时也限制了水性聚氨酯在炎热气候及热带地区的生产和使用。本产品从阳离子水性聚氨酯材料黄变的机理出发，通过 分子结构改性等方法制备出新型耐黄变阳离子水性聚氨酯，具有良好的耐水解、 抗介质性能好、耐黄变、耐候性能好等优点，可满足皮革涂饰等材料耐黄变好及 低成本的要求。 项目来源：自行开发
北京理工大学
2021-04-14
具有高疏水性的水性聚氨酯
成果（技术）简介：由于水性聚氨酯中含有亲水链段，使得聚氨酯乳液胶膜 表现出耐水性差、表面性能不好等缺点，极大地限制了其在防腐、防水、防 氧化等领域使用。本技术通过合理设计分子结构及构建粗糙表面制备了高疏水性的水性聚氨酯，该聚氨酯与水接触角可达 131º，将其用于织物涂层整理与水接触角大于 150º，滞后角小于 10º，防水等级为最高级，是一种超疏水性材料，在日常生活和众多工业领域具有非常广阔的应用前景。 项目来源：自行开发 技术领域：新材料技术 主要技术特
北京理工大学
2021-04-14
具有高疏水性的水性聚氨酯
成果（技术）简介：由于水性聚氨酯中含有亲水链段，使得聚氨酯乳液胶膜 表现出耐水性差、表面性能不好等缺点，极大地限制了其在防腐、防水、防 氧化等领域使用。本技术通过合理设计分子结构及构建粗糙表面制备了高疏水性的水性聚氨酯，该聚氨酯与水接触角可达 131º，将其用于织物涂层整理与水接触角大于 150º，滞后角小于 10º，防水等级为最高级，是一种超疏水性材料，在日常生活和众多工业领域具有非常广阔的应用前景。 项目来源：自行开发 技术领域：新材料技术 主要技术特
北京理工大学
2021-04-14
水性哑光聚氨酯固化剂
现有的水性聚氨酯固化剂（WDP）存在黏度大、储存稳定性差、适用期短等问题，且缺乏哑光型 WDP 技术。本团队通过合成系列氨基磺酸盐，与低粘度多异氰酸酯固化剂反应，制备了低粘度和高 NCO%含量的水性聚氨酯固化剂。通过引入长链段的亲水聚醚，将涂膜光泽降低至 20%以下，合成并引入两种低分子量亲水化合物， 将水性双组份涂料的适用期延长至 4 小时，提高了水性双组份涂 膜综合性能，达到国际先进水平。
华南理工大学
2023-05-09
真空调压成型技术
本技术的真空、反重力充型特点，能够平稳地将液态金属充入到铸型中，使毛坯中含有极少的气体和气孔；本技术的压力下凝固补缩特点,能够对补缩通道施加大的补缩压力，减少或消除凝固收缩形成的缩松和缩孔缺陷。采用本技术生产的毛坯中材料的孔隙率可以小于0.05%,获得高质量、优质毛坯。 本技术直接对坩埚内和真孔罩内部的压力进行调压，设备结构简单，密封性好，调压空间小，增强了控制系统的快速性与及时性，降低能耗；炉体具备倾翻机构，坩埚与调压管路间采用软管连接简化机构，便于倾倒剩余液体，操作简单，降低成本。另外，本技术通过对成型过程中铸型内液态金属液面位置和温度的检测，可根据所获得的信号设置坩埚内的压力控制，实现真空调压铸造工艺的精确控制。 主要应用范围： 本技术适合于各种壁厚的铝合金及其复合材料的毛坯生产。 技术经济分析： 本技术为铝合金及其复合材料的液态反重力成型制造技术，该技术可以在真空条件下将液态金属平稳地充入到铸型（金属、石墨、树脂砂、水玻璃砂等铸型），在压力下完成凝固，实现凝固补缩。该技术能够达到的真空度低于－0.1MPa，可以实现的补缩压力为0.2MPa。本技术采用计算机实现真空、充型过程和凝固补缩过程的精确控制。 目前，本技术已经成功用于我国高速客车铝基复合材料制动盘的制造生产，获得了优质的制动盘质量，取得了好的社会经济效益，正在进一步推广应用到高强度铝合金轴箱的成型制造过程。
北京交通大学
2021-04-13