产品详细介绍 工业用水处理设备 全自动纳离子交换器生产，性优价廉-服务完善       软化器即为钠离子交换器，离子交换器分为：钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类。离子交换柱(器)外壳一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯复合玻璃钢(PVC-FRP)、有机玻璃(PMMA)、有机玻璃复合透明玻璃钢(PMMA-FRP)、钢衬胶(JR)、不锈钢衬胶等材质。主要用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。 　　混床是将阴阳离子交换树脂按一定混合比例装填在同一个离子交换器内，由于混合离子交换后进入水中的H离子与OH离子立即生成电离度很低的水分子，可以使交换反应进行得十分彻底。混床一般设置于一级复床之后，对水质的进一步纯化处理。当水质要求不高时，也可以单独使用。     钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。 公司名称：泰安通利达水处理设备有限公司 联系人：  白经理  电  话：  0538-3308188 传  真：  0538-3301099 手  机：  18769828999 邮  编：  271600 邮  箱：  fctld8188@163.com 网  址：  www.tatld.cn 地  址：  山东泰安肥城市新城办事处工业园          

产品详细介绍 　　显示屏: 　　显示类型:TFT工业A级液晶显示屏 　　屏幕尺寸:15英寸 　　像素:1024×768XVGA 　　画面调整:自动调整,可手动通过键盘OSD菜单调整 　　亮度:350 cd/m２ 　　支持安装触摸屏 　　机箱: 　　结构: 优质全钢机箱（1.2mm）和铝面板设计, 坚固的设计，抗震、防污和操作环境恶劣的场合 　　尺寸(W×H×D):41.5cm×10.3cm×31.2cm 　　颜色:工业灰(可OEM) 　　工作环境: 　　温度在0-50℃ 　　湿度在10-95%,40℃无结露 　　主板规格及特性 　　北桥：945GC南桥：ICH7支持前端总线：533 　　支持内存类型：DDRII 533支持最大内存：2GB图形处理器接口：/芯片组 Intel 945GC 芯片组 制程工艺：65nm封装形式：主板集成 　　缓存：L2：512K前端总线：533Mhz处理器 ATOM 230 实际频率：1.6GHz内存插槽类型：DIMM引脚数：240内存插槽数 1 占用1个内存插槽 　　I/O接口 串行口 1 /并行口 0 主机前面板USB接口 2 USB2.0主机后面板USB接口 4 USB2.0其它位置USB接口 后面加USB扩展卡可增加2个口 /PS/2接口 2 前置Audio 1*Line-Out+1*Mic 后置Audio 1*Mic+ 1*Line In + 1*L机构与环境 　　电源功耗：5V/2.28A,12V/0.11A(Typical)l 　　工作温度：-20-60℃l 　　工作湿度：5-95%（无冷凝）       四维科瑞科技有限公司创办于2000年，是工控行业的后起之秀，在中国IT产业发展进程中占据着重要的地位。总部毗邻深圳大学城及高新科技园，是集研发、ODM设计，OEM生产，销售为一体的高科技企业，也是我国较早的专业代加工、设计、生产厂商。拥有上海、深圳、北京及成都四家分公司和遍布海内外近百家代理商。是国家“专家工作委员会委员”及深圳“科技 经济一体化”定点服务单位。　　四维科瑞公司是一家真正拥有自主知识产权技术的高科技企业，经过十年的发展，公司已拥有近150名员工，其中博士2名，研究生多名。拥有对中国IT产业发展和大规模应用的核心技术和多项国家专利，并已通过ISO：9001、14001体系认证。产品包括：KVM切换器、工业控制计算机、工业显示器、平板电脑、便携机、嵌入式平板电脑、一体化工作站等。我司的科研成果在通讯、电力、 医疗、网络、交通、金融监控等众多自动化领域中得到分享。未来愿景作国内最好、世界一流的工控竞争厂商。  欢迎咨询！四维科瑞(北京)科技有限公司经理：黄合手机：18618185601联系电话：010-62971887-888QQ: 910014202邮箱：dongbin9318@126.com公司网址: http://www.cresun.com/ 地址：北京市上地信息路甲28号科实大厦B座11层EO1北京市四维科瑞科技有限公司—工控平板电脑专业生产商 规格参数： 

产品介绍 自主研发，线速度宽泛，满行程60mm，最大可装卡25ml注射器 采用高精度丝杠进行位移传动，液路切换采用进口高精度电磁阀，使产品运行的稳定性和寿命更强，不会出现漏液或阀芯磨损问题 面板安装、RS485/RS232通讯控制。 轻松实现自动化的高精度和高准确性的流体传输、稀释、分配等广泛应用 选购配件 注射器、管路、适配电源、后台控制软件 齿轮齿条结构跟国外传动方式一致 技术指标 ◇ 精       度：5‰ ◇ 行       程：6000步(60mm) ◇ 控制分辨率：1步((0.01mm) ◇ 线速度：0.05-50mm/s ◇ 单行程运行时间：1.2-1200s ◇ 适用注射器规格：50ul,、100ul、 250ul、 500ul、 1ml、 2.5ml、 5ml、 10ml、 25ml ◇ 阀类型：两位三通电磁阀 ◇ 阀换位时间：≤100ms ◇ 液路材质：硼硅酸盐玻璃、聚四氟乙烯、聚醚醚铜 ◇ 压       力：≤0.1 MPa ◇ 阀  接  口：均为1 /4 " -28螺纹 ◇ 输出信号：3路OC门信号输出，用于指示工作状态 ◇ 通讯接口：RS232/485可选(DIP拨码开关设置) ◇ 通讯速率：9600/38400bps可选(DIP拨码开关设置) ◇ 地址设置：16位拨码开关设置(0-E对应1-15, F为自检) ◇ 外形尺寸：144×65×254mm ◇ 适用电源：24V DC/1.5A ◇ 工作环境：15-40℃(注射器受温度影响比较大)，相对湿度<80% ◇ 重       量：2.15kg 尺寸图

机器人电缆线束，报警与安防电缆线束，通讯线束，同轴数据电缆线束；自动化设备线束。医疗设备线束：生化检测类，射频类，监护类机内外线束等

低成本高盐高氨氮有机废水处理；含盐量〈1600mg/L,氨氮〈35mg/L，总氮〈50mg/L；本厂现有污水处理工艺为蒸发脱盐后进入生化UBF+A/O达标排放，寻求专家团队一起合作开发更低成本高效处理高盐高氨氮有机废水技术。

针对化学工业园区混合污水的成分复杂、COD 高、含盐高、难降解的技术难题，以水解酸化、接触氧化、曝气生物滤池为基础，耐盐菌种为核心，开发A-O-A-B 复合工艺处理工业园区混合污水处理技术。具体工艺流程如下：（1）预处理：具有不同污染特征的污水单独进行相应预处理，之后均匀混合，混合后进水 COD 小于 2000mg/L；（2）出水首先引入一级水解酸化池。水解酸化池表面负荷 0.3-0.8m 3 /(m 2 ·h)，水力停留时间一般控制在 10-20h；（3）出水引入生物接触氧化池。溶解氧含量一般应维持在 2.5-3.5mg/L 之间，气水比为（15-20）：1。对于可生化性较高的有机污水，有机负荷宜取 1.0-1.8kgBOD/m 3 .d；对于生化性较差的废水，有机负荷取 0.8-1.2kgBOD/m 3 .d；对于生化性较好但有机浓度较高的工业废水，有机负荷宜取 1.0-2.0kgBOD/m 3 .d。进水 COD Cr ＞1500mg/L 时，HRT 为 10-18h；COD Cr 为 1000-1500mg/L，HRT 为 8~12h；COD Cr低于 1000mg/L，HRT 为 6-10h；（4）出水引入二级水解酸化池，水解酸化池表面负荷 0.5-1.0 m 3 /(m 2 ·h)，水力停留时间控制在 8-12h。（5）出水进入曝气生物滤池（BAF）。气水比（3-5）：1，BOD 5 负荷 2.0-5.5kg/(m 3 .d)，NH 3 -N 负荷0.35-0.7kg/(m 3 .d)，水力停留时间 2-2.5h，反冲洗周期 2-10d。

成果描述：生物柴油是一种极具应用前景的生物质洁净能源，世界各国都极其重视其发展，并在政策和税收等方面给予了极大的扶持。由于需以精制后的动植物油为原料，其生产成本过高而导致生物柴油的推广应用受阻。若以煎炸费油、地沟油等为原料制备生物柴油，则可以大大降低生产成本。但由于煎炸废油、地沟油等原料的酸值很高，必须经过硫酸催化预酯化降低酸值后，才能采用传统的碱催化酯交换方法制备生物柴油。这个工艺同时存在着硫酸对反应器的腐蚀、大量含酸废水排放污染水环境、催化剂与产物分离困难、催化剂不可重复使用等弊端。采用非均相固体酸催化剂则可以克服这些问题，并且是一种绿色环保的工艺。 采用酸改性的固体酸催化剂，对高酸值棕榈油酯化反应制备生物柴油表现出很好的催化活性。固体酸在醇油比9:1、催化剂用量7 wt%、65 oC条件下，催化棕榈油的甲酯化反应时间2 h，产物的甲酯含量和甲酯收率分别可达96.3%和93.2%。制备了有添加剂的SZMN型固体酸，对脂肪酸的酯化反应表现出高活性和高稳定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化剂用量10 wt.%、反应时间4h，油酸转化率可达98.5%。最优反应条件下，SZMN固体酸在重复使用6次后认可保持约96%的油酸转化率。市场前景分析：该项技术可应用于生物柴油生产企业，尤其适用于从低成本高酸值油脂原料（如煎炸废油、地沟油、棕榈油等）生产生物柴油。使用该项技术，可以降低用于处理含酸、碱废水的成本，使生产过程更容易达到环评要求。与同类成果相比的优势分析：催化剂活性评价： 65 °C、醇酸比9:1、催化剂用量7~10 wt.%、反应时间2~4h，脂肪酸转化率 > 90 %。 催化剂稳定性评价： 65 °C、醇酸比9:1、催化剂用量7~10 wt.%、反应时间2~4h，重复使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸转化率。 生物柴油产品评价： 产品酸值 < 1 mgKOH/g。

成果描述：生物柴油是一种极具应用前景的生物质洁净能源，世界各国都极其重视其发展，并在政策和税收等方面给予了极大的扶持。由于需以精制后的动植物油为原料，其生产成本过高而导致生物柴油的推广应用受阻。若以煎炸费油、地沟油等为原料制备生物柴油，则可以大大降低生产成本。但由于煎炸废油、地沟油等原料的酸值很高，必须经过硫酸催化预酯化降低酸值后，才能采用传统的碱催化酯交换方法制备生物柴油。这个工艺同时存在着硫酸对反应器的腐蚀、大量含酸废水排放污染水环境、催化剂与产物分离困难、催化剂不可重复使用等弊端。采用非均相固体酸催化剂则可以克服这些问题，并且是一种绿色环保的工艺。 采用酸改性的固体酸催化剂，对高酸值棕榈油酯化反应制备生物柴油表现出很好的催化活性。固体酸在醇油比9:1、催化剂用量7 wt%、65 oC条件下，催化棕榈油的甲酯化反应时间2 h，产物的甲酯含量和甲酯收率分别可达96.3%和93.2%。制备了有添加剂的SZMN型固体酸，对脂肪酸的酯化反应表现出高活性和高稳定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化剂用量10 wt.%、反应时间4h，油酸转化率可达98.5%。最优反应条件下，SZMN固体酸在重复使用6次后认可保持约96%的油酸转化率。市场前景分析：该项技术可应用于生物柴油生产企业，尤其适用于从低成本高酸值油脂原料（如煎炸废油、地沟油、棕榈油等）生产生物柴油。使用该项技术，可以降低用于处理含酸、碱废水的成本，使生产过程更容易达到环评要求。与同类成果相比的优势分析：催化剂活性评价： 65 °C、醇酸比9:1、催化剂用量7~10 wt.%、反应时间2~4h，脂肪酸转化率 > 90 %。 催化剂稳定性评价： 65 °C、醇酸比9:1、催化剂用量7~10 wt.%、反应时间2~4h，重复使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸转化率。 国内先进。