该成果在引进消化吸收国外先进技术的基础上，结合国内产业需求，通过对禽蛋水中上料装置、打蛋及蛋壳蛋清蛋黄分离机构、散黄蛋在线视觉识别及剔除技术等系统的研究，研制出高速链式打蛋机蛋黄蛋清分离设备，实现了禽蛋自动水中上料、清洗风干、破壳掰开、蛋液蛋壳分离、蛋清蛋黄分离、散黄蛋自动识别和剔除等功能。据检测机构测试，“高速链式打蛋及蛋黄蛋清分离设备”工作安全、稳定可靠；加工能力达到36000枚/小时、蛋清得率＞98%、蛋壳内蛋液残留≤0.5g、蛋清中蛋黄量≤1%、蛋黄中蛋清量≤10%、漏打率≤0.5‰、蛋壳落入蛋液量≤0.1‰，各项指标达到国际同类产品先进水平。 该成果广泛应用于蛋液、蛋粉、咸蛋黄、蛋糕、各类糕点、饼干、面条等生产领域。该项目已获国家发明专利3项，登记软件著作权1项；该成果填补了国内大型高速链式打蛋及蛋黄蛋清分离设备的空白。成果已在山东、江苏等地企业转让生产，产品市场前景广阔。 （注：本项目发布于2019年）

产品详细介绍JSB-4A型微机高速分析仪仪器简介： 该仪器适用于材料品种较多的实验室使用。大屏幕液晶显示，中文菜单式操作，共四个通道，每个通道可贮存十条工作曲线，原则上可检测四十种元素含量，检测结果直接显示并自动打印，包含JSB-3A、JSB-3C的所有功能，可检测的元素如：Mn、P、Si、Cr、Ni、ΣRE、Mg、Mo 、Cu、 Ti、V等多种元素。仪器主要特点：1、大屏幕液晶显示，中文菜单式操作；2、共四个通道，每个通道可贮存10条工作曲线，原则上共可检测40种元素含量；3、包含JSB-3A、JSB-3C所有主要功能，操作更简洁；4、通用仪器接口，便于更新升级。

产品详细介绍JSB-3A型微机高速分析仪主要技术参数： 测量范围：(以Mn、P、Si、稀土、Mg为例) Mn：0.01～20.50% P：0.0005～1.000% Si：0.01～6.00%仪器主要特点：1、每个通道可贮存3条曲线，原则上每个通道可检测9个元素；2、通用仪器接口，便于更新升级。

产品型号：TG16MW 最高转速（r/min）：16500 最大离心力（×g）：18780 最大容量：12×10 ml 定时范围：1-99h59min

产品详细介绍

1、外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑，内胆镜面不锈钢；清洁耐用。 2、具有定时及定速和停机报警等功能；10档位升降速； 3、采用双屏高亮度数码管显示，触摸式按键设定调节； 4、变频电机驱动，免维护，无污染；电机采用轴承，降低噪音延长仪器使用寿命； 5、独特的三点柔性支撑减震，降低振动及噪音； 6、具有因停电，死机状态造成数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。 7、.具有电子门锁及机械门锁双重保护，即使停电开门自如。 8、开门自动停机，操作安全放心； 9、转子为铝材可进行反复高压灭菌；

高速离心机（台式）主要特点： 1. 转速15,000r/min，4×400ml； 2. 8种生物安全转头可选，微量高速离心，常规容量离心，水平离心，酶标板离心等； 3. 免维护无碳刷感应电机。 4. 可同时进行转速和离心力的设定，满足实验所需的参数设定； 5. 高速离心机（台式）具有9档加速曲线和10档降速曲线； 6. 具有程序记忆功能，能够存储10个程序； 7. 具有瞬时离心功能； 8. 可进行实时参数修改，亦可锁定设置参数； 9. 液晶显示屏，可显示设置参数及实时参数:转速（或离心力）、运行时间、离心腔温度(冷冻型)，另外还可显示故障信息； 10. CPU控制系统； 11. 机架、保护钢圈采用钢板制作，内部腔体采用不锈钢内胆，前面框采用防冲击塑料制造； 12. 电子式不平衡探测系统； 13. 转子自动识别功能，避免在转子的选择以及参数设置方面的过载而带来安全隐患； 14. 气密性可消毒转子； 15. 门盖有观察窗口，门盖采用防爆结构； 16. 离心机没有完全停止时无法打开门盖，门盖打开时无法运转； 17. 有过速、过温、门盖、失衡等四项声光报警，同时液晶屏上显示故障信息。

HALS超高速光固化3D打印技术，HALS（Hindered Asynchronous Light Synthesis ）是博理科技从材料成型机理出发研发的全新3D打印技术。相较于传统的光固化打印，HALS实现了材料的超高速固化成型，成型速度达到传统速度的20~100倍，大大提升了3D打印的工业化生产效率。 HALS技术及HALS系列3D打印机，由博理独家首创，实现了3D打印批量化快速制造，使产品生产摆脱了传统模具的限制，大大简化了制造工艺。结合3D打印增材制造的成型优势，可制备出更复杂的产品结构，为3D打印真正地用于生产制造奠定了行业基础，是光固化3D打印技术成熟的标志。

远苏精电 实验室快速钻铣雕一体PCB线路板雕刻机 电路板雕刻机 一、技术参数1.加工范围：单面板/双面板2.加工面积：350×300mm3.最小加工线径：3mil4.最小加工线距：5mil5.分辨率：0.03mil6.工作速度：100mm/s7.主轴转速：0～60000r/min，无级调速，软件自动优化转速8.主轴功率：90W9.直线导轨：进口直线导轨10.传动方式：进口滚珠丝杆11.钻孔孔径：0.3～3.175MM12.钻孔深度：0.02-3.5mm13.钻孔速度：150(孔/min)14.控制方式：电脑控制15.通信方式：RS-232/USB16.操作系统：Windons 98/2000/XP/Vista/Win7/1017.最小内存配置：256MB18.体积：750mm（L）×650mm（W）×660mm（H）19.重量：110kg20.消耗功率：250 W21.电源：200V/50HZ22.支持软件：支持Protel99se、Altium Designer、CAD等常用EDA软件（支持所有pcb及gerber格式的文件）23.选配：可选配立式底柜，方便移动，可存储耗材24.选配：可选配电脑25.选配：可选配视觉定位系统 二、产品亮点（1）自动原点定位：可以从任意位置自动回到设定的零点，拥有原点记忆功能。（2）双面板定位技术：保证了定位的精确性与正确性。（3）断点续雕：从任意百分比开始雕刻，或雕刻到某一百分比结束。（4）模拟运行：根据设定的参数，仿真显示实际加工过程。（5）实时显示加工路径：加工前首先显示所有加工路径，在加工过程中实时显示当前位置。（6）任意区域选择雕刻：选择任意区域，进行雕刻。（7）组合雕刻/自动选择刀具：选择两把雕刻刀，自动分配雕刻区域。在不影响雕刻精度的情况下选择一把大雕刻刀，快速铣掉大块的空白区域。（8）万能钻孔：使用固定铣刀挖出任意孔，减少了换钻头的次数。（9）外形铣割：板子雕刻完成后进行外形铣割。（10）智能主轴转速优化功能：根据刀具自动优化主轴转速，从而提高雕刻精度。（11）强兼容性：兼容目前市面上所有EDA软件。（12）操作简单：简单易学，只需20分钟即可熟练上手操作。（13）自动关机：长时间无操作指令则自动关机，保护设备。（14）LED照明：机器自带照明功能，方便运行过程中清晰的观察pcb制板情况。（15）超限保护：当人为操作不当触发X、Y、Z极限保护装置时，机器自动暂停，按复位按钮即可恢复运行。（16）配有自主开发的PCB快速线路板刻制系统软件，一键引导式软件设置及操作界面。（17）采用自主研发高速小跳径自冷主轴电机，非水冷主轴电机：可在0~60000rpm内设置转速，加工时可设置七档转速，软件自动优化转速。（18）机器配有软件限位及硬件限位双重限位保护：当X、Y、Z硬件超限保护后，软件限位会自动开启防止撞机发生。减少超限对精度的影响。（19）加工工作日志：具有远程升级、远程诊断与维护、远程控制、定时预约开关机等功能。（20）自动选择刀具：软件自动选择适合的刀具，无需转换及设置刀路，免除人工选择刀具参数的繁琐。（21）挖孔钻孔：对于孔径大于0.8的孔，直接用铣刀挖孔，无需频繁更换刀具。（22）区域选择雕刻：可选择内、外区域，进行局部雕刻。（23）组合雕刻：选择粗、细两把雕刻刀，软件自动分配雕刻区域。在不影响雕刻精度的情况下，用粗雕刻刀，快速铣掉大块铜箔区域，用细雕刻刀，雕刻出细微线路。加工时间缩短50%。

该成果主要涉及叶片、叶盘阵列加工装备设计方法，同时利用精密数控磨削工艺，在阵列机床上实现双端带冠叶片的高效率加工技术。该成果可以构成完整的航空发动机加工技术体系。其中：1）建立多主轴阵列机床的设计方法，可实现一个工序同步加工叶片零件，提高叶片、叶盘加工效率；2）形成利用圆柱坐标机床三个运动轴实现叶片榫头和型面的全面加工方法，可用于进一步降低阵列机床成本；3）利用环面砂轮实现双端带冠叶片的精密磨削方法，可在阵列机床上一次装夹完成全型面的加工，进一步提高加工效率。 制造过程中，重点解决复杂型面及结构零件加工效率不足的生产难题，同时降低叶片、叶盘的加工成本；建立环面砂轮加工双端带冠叶片全型面的加工方式，避免二次装夹带来的重复定位误差，显著提高加工节拍。该成果的应用将极大地提高了航空发动机叶片的效率和成本，改善了传统铣削加工成本高、效率低、工序繁琐等生产难题。