一、模型特点： 1、该产品在XM/CPR400高级急救复苏模型的基础上，结合2015国际心肺复苏标准进行全面升级，开发出专门针对社会心肺复苏普及与医学院校、医疗卫生系统培训使用的XM/CPR500大屏幕液晶彩显电子计数心肺复苏模拟人新产品，可进行心肺复苏的训练，配合电子灯显示，监测人工呼吸时吹气量和心外按压时按压深度。 2、面皮肤、颈皮肤、胸皮肤、头发采用热塑弹性体混合胶材料，由不锈钢模具经注塑机高温注压而成，具有解剖标志准确、手感真实、肤色统一、形态逼真、外形美观、经久耐用、消毒清洗不变形、拆装更换方便等特点。 3、执行标准：美国心脏学会（AHA)2015国际心肺复苏（CPR)&心血管急救（ECC)指南标准。 二、主要功能： 1、大屏幕液晶显示人工呼吸与胸外按压、脉搏心电动态的模拟显示。 2、模拟标准气道开放显示、语言提示。 3、人工手位胸外按压指示灯显示、液晶计数显示、语言提示： A：按压位置正确、错误的指示灯显示；液晶计数显示；错误的语言提示。 B：按压强度正确、错误的显示由条形（黄、绿、红）数码指示灯移动的动态反馈显示CPR按压深度；正确、错误的液晶 计数显示及错误的语言提示。 4、人工口对口呼吸（吹气）的指示灯显示、液晶计数显示、语言提示： A：吹入的潮气量≤500ml~1000ml≤的显示由条形（黄、绿、红）数码指示灯移动的动态反馈显示吹气量度；正确、错误 的液晶计数显示及错误的语言提示。 B：在液晶屏的右侧把按压、吹气的波形实时地显示出来，并把按压、吹气的强度及时间都在液晶屏显示出来，因此操作过程在显示屏中全部反映出来。 C：当气道打开时，有指示灯显示；当吹入潮气量过快或超大，造成气体进入胃部指示灯显示，液晶计数显示，错误语言提示。 5、操作频率：100-120次/分。 6、操作方式：训练操作；单人操作；双人操作。 7、操作时间：选择设定操作时间，操作过程倒计时提示。 8、语言设定：可进行语言提示设定及提示音量调节设定，或关闭语言提示设定。 9、成绩打印：操作结果可热敏打印短条成绩单。 10、检查瞳孔反应：考核操作前和考核操作成功后模拟瞳孔由散大、缩小的自动动态变化过程的真实体现。 11、检查颈动脉反应：用手触摸检查，模拟按压操作过程中的颈动脉自动搏动反应，以及考核操作成功后颈动脉自动搏动反应真实体现。 12、电源状态：采用220V电源，经过稳压器稳压输出电源24V。 二、标准配置： 1、高级心肺复苏人体模型：1台； 2、电脑数码显示器：1台； 3、豪华手拉推式人体硬塑箱：1只； 4、复苏操作垫：1条； 5、呼吸面膜（50张/盒）：1盒 ； 6、可换肺囊装置：4套； 7、可换面皮：1只； 8、热敏打印纸：2卷； 9、心肺复苏操作光盘：1张； 10、现场急救手册：1本； 11、数据线：1条； 12、电源线：1条； 13、说明书：1份； 14、保修卡：1张； 15、合格证：1张。

产品详细介绍

应用于连续油管作业现场，实现油管壁厚减薄、裂纹等损伤和椭圆度的实时检测。系统主要由高精度磁矢量传感器、高分辨率涡流探头、机械支架、电路机箱和上位机（笔记本电脑）组成。该项目于2012年完成验收，受到专家好评。 图1 连续油管现场检测系统   图2 检测软件界面   图3 探头            图4 现场检测

偏光片缺陷检测系统用于对切割、研磨、喷码后的偏光片进行外观检查，可检测标记、脏污、气泡、缺角等缺陷，采用轻量化深度学习检测算法，无需手动设计缺陷特征，提高算法设计快速性，满足在线检测的实时性要求，检测速度3片/秒，精度99.5%。系统包括8K彩色线扫相机、光电传感器、伺服电机、控制系统等。

在机场、地铁、展览中心等场所，客流密度、实时流量、平均行人通过时间等是非 常重要的参数，对于安全防卫、日常管理、设计规划具有重要的意义。 客流量检测系统利用现有的闭路电视监控系统，结合计算机视觉与图像处理领域的 最新研究成果，对客流密集场所的客流密度、一定时间内通过检测区域的人数，以及行 人经过该区域的通过时间等参数进行实时检测。 系统通过对视频图像中行人的运动信息，以及纹理信息的提取，结合特征轨迹的聚 类，完成对单个行人的跟踪，从而得到客流的实时参数。 

在线油路磨粒检测系统是采用非接触测试技术，对润滑油路中的金属磨粒进行在线检测，对油路中的磨粒进行计数，确定尺寸和分级，统计出金属机械磨损情况，判断其变化趋势。其主要设计依据机器的磨损部件（比如旋转机械）的损伤程度与从磨损部件释放到润滑系统里的金属颗粒质量之间的强烈关联性。该产品预测机械故障，进行设备的早期故障诊断，避免灾难性事故发生。该产品适用于电业、航海和航空等领域

表面质量已经成为企业日益关注的内容，传统人工检测方法存在着检出率低、工人劳动强度大等问题，已不适应企业对产品表面质量严格控制的要求。采用表面在线检测系统是解决这些问题的惟一途径。目前，发达国家的带钢生产线一般都配备有表面在线检测系统，从热轧生产线开始到冷轧的各条生产线，如酸洗、轧制、平整、涂镀及精整等，对轧制过程中各条生产线的表面质量情况都进行了全连续自动跟踪，不仅保证了产品的出厂质量，而且可以根据前面工序中的检测情况指导后面工序的生产，提高了产品的成材率及生产效率，给企业带来了巨大的经济效益。本课题组于1998年开始在表面检测领域进行研究，在一项欧盟国际间合作项目和多个国家及省部项目的支持下，于2002年研制出国内第一套具有自主知识产权的带钢表面质量在线检测系统。该系统采用CCD摄像头、图像处理、模式识别、并行计算等一些前沿技术，并自主开发了图像冻结技术、快速图像处理和模式识别技术等多项创新技术，解决了表面质量在线检测中的一些难点。该项研究成果经专家鉴定，整体技术具有国际先进水平。该产品于2003年7月获得北京市“高新技术成果转化项目”的认定。应用范围 本产品可广泛应用于钢铁、有色、造纸、塑料等行业，典型应用领域有：冷轧带钢、热轧带钢、中厚板、铝带、铝箔、铜带、铜箔、纸带、木材、塑料薄膜、陶瓷、纺织等生产线。目前，本产品已经应用于热轧带钢、冷轧带钢、中厚板等多条生产线，系统达到的技术指标是： 检测速度18 米/秒（可按用户要求提高）； 检测精度为0.3mm（可按用户要求提高）；对生产线上常见缺陷的检出率≥90%，常见缺陷的识别率≥80%。

便携式环境检测系统主要用于野外或现场水质快速检测，包括宽水面水样采集、样品前处理（消解、萃取、气提等）、显色反应与测量等过程，尤其适合于农村、山区、企业和突发事故快速水质检测，随时随地使用，非专业人员即可操作，30分钟即可完成水样的野外或现场全检测过程，在野外环境检测领域处于国际先进水平。

触摸屏玻璃广泛应用在平板电脑、智能手机等触控产品上，其平面度及厚度尺寸精度对触控产品质量极其重要。 本项目基于计算机技术、运动控制技术及激光检测技术开发成功触控屏玻璃平面度与厚度自动检测系统，能同时检测玻璃厚度及其平面度误差，检测结果可自动显示并存储到数据库中。检测系统参数及产品测量参数可配置。样机及人机界面如图所示。

车灯配光综合检测系统引入自动检测技术（AVI）实现了车灯光轴交点的自动检测及车灯零部件的自动检测，是一套用于生产线上车灯检测的柔性检测设备。 检测系统由工控机、显示器、摄像系统、图像采集卡、A/D卡、I/O卡等组成，采用先进虚拟仪器技术及数字图像处理技术，使系统能够通过屏幕设置或软件高速等完成各种品号车灯质量的自动检测。 一、主要技术性能指标如下： 1．尺寸分辨率：1mm； 2．最大检测尺寸:500mm×400mm； 3．检测节拍：45秒； 4．模拟量检测精度：0.5%FS； 5．连续工作时间：20小时 二、主要功能如下： 1．车灯电流检测 2．近光灯光轴交点的自动检测 3．远光灯光轴交点的自动检测 4．车灯等照检测 5．设定光照点光照度检测 6．调光马达电流检测 7．调光马达近光灯LEVELING灯形跟踪