产品详细介绍BravoPro Xi 系列光盘印刷刻录机——业界制作速度最快，最稳定的光盘制作系统。   派美雅 Primera BravoPro Xi系列光盘印刷刻录机是世界上最畅销的集成两个刻录机，100片光盘输入/输出容量的全自动光盘制作系统。 Primera公司经过多年的技术经验积累，在原有产品的基础上更新改进设计和升级，推出了Bravo Pro Xi系列光盘印刷刻录机。升级后的BravoPro Xi光盘制作速度更快，效率更高，运行更稳定可靠。BravoPro Xi 系列全自动无人值守光盘印刷刻录机是专业化、自动化批量刻录和打印光盘的最佳解决方案。 BravoPro Xi 系列包括以下5款产品： BravoPro Xi AutoPrinter –––– BravoPro Xi 光盘打印机，100片光盘容量，不含刻录机；可与光盘拷贝机完美组合，成为一套光盘复制拷贝、印刷解决方案。 BravoPro Xi Disc Publisher –––– BravoPro Xi 光盘印刷刻录机，100片光盘容量，集成一个DVD/CD刻录机。 BravoPro Xi-Blu Disc Publisher –––– BravoPro Xi-Blu 蓝光光盘印刷刻录机，100片光盘容量，集成一个BD/DVD/CD蓝光光盘刻录机。 BravoPro Xi2 Disc Publisher –––– BravoPro Xi2 光盘印刷刻录机，100片光盘容量，集成二个DVD/CD刻录机。 BravoPro Xi2-Blu Disc Publisher –––– BravoPro Xi2-Blu 蓝光光盘印刷刻录机，100片光盘容量，集成二个BD/DVD/CD蓝光光盘刻录机。 BravoPro Xi 和和BravoPro Xi2 光盘印刷刻录机可选配最新 Disc™ 蓝光光盘刻录机。蓝光光盘是目前最先进的大容量新一代光盘格式，使用最新的Blu-ray Disc™ 蓝光光盘刻录机，不仅支持高清视频DVD光盘的制作，同时也支持对视音频、照片、数据文档等文件的数据备份及归档。BravoPro Xi/Xi2 Blu-ray蓝光系列产品支持单层25GB和双层50GB蓝光光盘。 业界最快的生产速度 最新推出的BravoPro Xi 系列光盘印刷刻录机大大提升了光盘制作效率。BravPro Xi各个部件和工作流程都经过周密分析和优化设计，包括机械手臂，取/放盘过程，软件控制等，从而大大提高了光盘的制作生产速度。 BravoPro Xi 系列产品最大的优势是升级了光盘机械臂。使用新一代微处理器步进马达驱动机械臂，替代传统传动螺杆方式。光盘传输速度是业界同类产品的3倍。 精准的取盘技术 派美雅（Primera）AccuDisc™  智能取盘技术一直是业界最好，最领先的取盘技术。其使用Primera自主研发的专利技术，精密的机械部分和软件可以精确的保证每次只抓取一张光盘，这样可以有效的防止粘盘或抓取多张光盘，从而大大提高了产品的可靠性和稳定性。 AccuDisc™ 智能取盘技术已经发展到第七代，现在AccuDisc™ 在取盘速度上得到了更进一步的升级优化，取盘速度较以前快大约2倍。 专业级的打印效果 BravoPro Xi 系列光盘印刷刻录机集成高分辨率的喷墨打印技术。凭借高达4800 dpi照片级的彩色打印质量，BravoPro Xi是业界具有最高打印分辨率光盘打印机。 派美雅Primera 提供的TuffCoat WaterShield™ 高光防水可打印光盘，其不仅拥有专业级的光盘打印表面和完美的高光腹膜打印效果，而且数据保存可达50年以上。使用TuffCoat WaterShield™ 高光防水可打印光盘制作出的光盘具有高光泽度、高质量防水、防刮和抗污的能力，其打印效果是完全不同与您以前所使用的可打印光盘。当然，Primera Bravo 全系列光盘打印机可以使用所有光盘厂商推出的任何喷墨可打印光盘进行高质量的打印。 便捷的光盘输入/输出 便捷的光盘输出在一些典型按需光盘制作发行行业应用中是非常重要的，如医疗、视频、音频等。BravoPro Xi系列光盘印刷刻录机具有光盘前置输出功能，可以让用户非常方便，快捷的从光盘制作设备中取出每次或每任务制作完成的每一张光盘。而不像其它同类产品，需要停止当前任务，打开设备档门才可以取出光盘。 BravoPro Xi系列光盘印刷刻录机支持多种光盘输入/输出模式。可由软件定义设置两个输入仓中光盘的类型，即支持两种类型的光盘混合输入。这意味着当同一时间需要制作各种不同格式的光盘时，可根据制作任务需求将50 片CD放在左侧输入仓、50张DVD/BD放在右侧输入仓。从而简化光盘制作过程，节省时间，提高效率。 更宽幅的打印区域 标配自带的SureThing™ (Windows) 或 DiscCover™ (Mac)盘面编辑软件能简单方便的将照片、图片、背景、文字设计在光盘盘面。Primera光盘打印机的有效打印范围更接近于光盘中圈的打印区域，打印效果更加完美，是其他同类产品所不具备的。 简单易用、功能强大的软件 BravoPro Xi系列光盘印刷刻录机的安装和使用与普通打印机一样，操作简单方便。 Primera 公司自主研发的PTPublisher™ 软件，其安装配置简单，易用的向导式人性化操作界面获得用户一致好评。用户仅需几分钟时间便可完全了解软件的所有功能，并能快速制作数据、视频DVD、音频等各类光盘。 软件附加功能 Bravo Xi 系列产品为用户提供功能强大的光盘刻录和打印软件PTPublisher之外，还提供一些附加的软件功能供用户选择：   PTRip™:RIP CD音乐音频，自动RIP 多张CD音乐音频到Apple® iTunes®或Microsoft®Media Player。   PTBackUp™: 数据备份及归档； 自动计划任务将数据备份到CD/DVD/BD（25G或50G）光盘。    PTProtect™: 视频DVD加密防拷贝 ；PTProtect™采用先进的DVD Anti-Rip加密防拷贝技术。集成在PTPublisher光盘打印刻录制作软件中。PTProtect是一种被动式的加密解决方案，因此不需要在PC上执行任何的软件程序来实现加密保护的工作。其采用一种命名为减速突障“speed bump”的新技术，以阻止非法复制和拷贝。加密后的光盘兼容性高，支持所有的DVD播放器。   内置蓝色LED指示灯 BravoPro Xi系列内置蓝色LED指示灯照明。设备内部工作流程清晰可见，LED灯随着墨水容量智能变化。当设备工作不正常时，LED灯会闪烁提示。方便用户了解监控设备当前运行状态。 无缝应用系统结合 Bravo Xi系列产品应用广泛，可与第三方应用无缝结合，开发周期短。已广泛应用于：PACS/DICOM电子病历与医疗影像系统、数据备份及归档、数字法庭、同步录音录像及电子取证系统、安防监控、媒资管理系统等。 派美雅 Primera 提供一个即简单又方便的软件开发工具包，可与第三方软件应用相结合，直接控制派美雅 Primera Bravo全系列光盘制作系统。可利用SDK开发的软件按需自动打印、刻录制作出您所需的光盘。目前提供支持Windows/Mac/Linux系统。 性价比的领导者 美国PRIMERA 公司总部位于美国明尼苏达州，是光盘打印刻录一体机、全自动光盘打印机的世界领先开发者和最专业的生产厂商。在CD/DVD行业中， Primera拥有知名的 Composer系列CD/DVD光盘制作系统、Signature 系列CD/DVD打印机和世界上最畅销的Bravo SE、Bravo II、BravoPro 光盘制作系统。Primera 的产品遍布全世界超过85个国家和地区。PRIMERA公司目前生产的自动化CD/DVD/BD 制作系统比所有其他厂家生产的总和还要多。所以您绝对可以对BravoPro Xi 的性能和可靠性放心。 BravoPro Xi 光盘印刷刻录机详细参数   产品类型 专业光盘打印机 产品名称 派美雅(primera) BravoPro Xi 光盘印刷刻录机  产品型号 BravoPro Xi Disc Publisher 光盘印刷刻录机 光盘容量 100片光盘 输入/输出, 支持Kiosk模式套件  机械臂 微处理器步进马达驱动机械手臂  取盘技术 第七代AccuDisc™ 全自动智能机械手取盘技术  刻录机数量 BravoPro Xi Disc Publisher：1 刻录机 集成1个最新的DVD-R/CD-R刻录机，可选BD-R蓝光光盘刻录机  打印方式 喷墨  打印分辨率 最高4800 dpi; 在驱动程序中可调打印分辨率及光盘盘面大小  最大打印宽度 120mm  墨盒 一个CMY彩色墨盒；一个黑色墨盒Primera P/N:53335;53336 墨水容量提示 基于已打印的最近一张光盘盘面所用墨水容量，计算墨盒剩余墨水可打印数量  指示灯 外部: 电源 内部: 内置蓝色LED 指示灯，实时监控设备工作状态  色彩 1670万色和单黑色  配色方案 包含Primera Z-Color™ 配色方案  支持介质 可打印光盘，包括（BD-R，DVD±R，CD-R；普通或防水可打印光盘）  异形光盘 支持 (需要选购名片光盘套件) 网络共享 可选PTPublisher NE Software简体中文版 网络光盘制作软件  SDK开发包  免费提供PTBurn SDK软件开发工具包   光盘制作软件 Primera PTPublisher™ 简体中文版光盘制作软件 SureThing™ CD Label Software Primera Edition 简体中文版盘面制作软件  数据接口 一个USB 2.0接口   操作系统 PC：Windows XP/ Vista/7；Mac： OS X v10.5 或更高,包含两个操作系统的软件  最低系统配置(PC)  Pentium IV 2GHz或更高处理器, 2GB 内存, USB 2.0接口, NTFS 磁盘分区,10GB磁盘空间   最低系统配置(Mac)  PowerPC 1GHz或Intel® Solo/Duo Core™更高处理器，1GB内存，USB 2.0接口， 10GB磁盘空间  输入电源  电源可调: 100-120 VAC @ 1A或220-240 VAC, @ 1A,50/60Hz   重量  26 lbs. (11.8 kg) 尺寸 17.8”W x 11”H x 17.5”D (452mmW x 279mmH x 445mmD)   认证  安全认证: UL, UL-C, CE RoHS，WEEE 电气认证: FCC Class B，CE 保修 标准一年保修(可扩展)   产品包装内含: 一台primera BravoPro Xi Disc Publisher 一个CMY彩色墨盒,一个黑色墨盒 产品驱动盘,光盘盘面设计软件 USB 2.0连接线 电源线 产品说明书 免费提供SDK 软件开发工具包    

现在轮胎内胎垫带安装依靠人工进行安装，用人多，人工成本高，操作工人需要长时间站立，用手将内胎放入轮胎内，用力将带抓紧，使垫带变形，再将垫带用力塞入轮胎子口内，劳动强度巨大，长时间工作使操作工人手部容易造成疲劳性损伤，产生伤疾，无法持续工作，该设备由电脑PLC电控，一人操作包装一条轮胎时间为25秒，全部自动化，效率快、省人工又安全；该项目进入正常生产主要使用电力，生产过程中，产品无污水排放，无废水、废渣产生，主要噪声为工业设备运行噪声，并且噪声很低，对周边环境不造成任何影响。 产品一旦全面投入市场，其优异的使用性能将在众多内胎垫带安装机脱颖而出，迅速占据轮胎市场的主导地位，本项目产品优点是有电脑PLC电控，1人操作每条轮胎安装垫带时间为25秒，研发的轮胎内胎垫带安装机安装部分都有感应开关检测，轮胎检验后直接装内胎垫带，减少了工作场地，当班生产的当班可以完成，节约成本提高效率，全部自动化生产，其优异的性价比,使得本产品的市场前景非常的好，经过市场分析该产品将为企业的客观的经济效益。 本项目研制的智能型轮胎内胎垫带安装机在国内属首创，是轮胎包装行业更新换代的新产品。研发的KLDBZ全自动轮胎内胎垫带安装机是在国内外都没有的情况下进行研发的，研究应用各行业先进技术基础上，在以下方面实现了技术创新，研发获得国家发明专利：1个发明专利，3个实用性专利。

AlphaClean 1300带风速监控洁净工作台技术特点： 1、垂直流洁净台，双人单面操作 2、具有不同风速模式可选； 3、工作台面采用304不锈钢材质； 4、具有预过滤器，能够有效拦截大的颗粒物及杂质； 5、标配微风速传感器，能够实时动态的监测垂直风速； 6、5°倾斜角设计操作方便 7、标配紫外灯和日光灯，联动控制； 8、具有紫外灯预约或定时功能； 9、LCD屏大屏显示；

实验台用于机械设计、机械基础教学、测定平带与V带传动效率及滑动系数、观察带传动弹性滑动现象。电动机安装在滑动机座上，通过螺旋装置调整传动带的预紧力。电动机与发电机分别由一对滚动轴承座支撑，电动机与发电机外壳上装有摆臂，工作时摆臂施压力给力传感器，从而求得传动带预紧力与转动力矩。 特点一，实验台上安装两个频闪灯，可直接观察带传动时弹性打滑现象； 特点二，为实现数据精准采集与显示，单独开发了单片机系统； 主要技术参数： ①带轮直径：D1=D2=120㎜； ②平带尺寸：长度1088㎜，宽度20㎜，厚度2㎜； ③V带型号：SPZ-1077LW； ④张紧力传感器：量程30㎏，精度0.1％； ⑤压力传感器：量程10㎏，精度0.1％； ⑥驱动电机：功率700W，调速范围0-1500rpm，电压220V； ⑦负载发电机：功率700W，负载变动范围0-600W（10级变载），电压220V； ⑧频闪灯：功率1W x 2； ⑨实验台外形尺寸：760㎜x 650㎜ x 980㎜； ⑩实验台重量：200㎏；

本实用新型涉及机械行业尤其是重型、车辆、矿山、振动机械中作为弹性元件的螺旋压缩金属弹簧(以 下简称螺旋弹簧)，特别是一种变节距螺旋金属橡胶复合弹簧，属于振动利用工程技术领域。由变节距螺旋 金属弹簧和橡胶包覆层两部分复合而成；变节距螺旋金属弹簧由一根钢丝卷绕成变节距螺旋金属弹簧，在 变节距螺旋金属弹簧外部有橡胶包覆层构成变节距螺旋金属橡胶复合弹簧。所述的橡胶包覆层形成柱状结 构,可制成内外螺旋状或内外柱状。所述变节距螺旋金属弹簧至少有3圈以上的有效螺旋，且又至少有2圈以上的有效节距为不同节距的螺旋。 

201120155065.5本实用新型公开了一种金属线材扭转试验机，该试验机的第一滑块设置于第一凹槽内，第二滑块设置 于第二凹槽内，第三滑块设置于第三凹槽内，台阶槽设置于第三滑块上，第一滑块、第二滑块和第三滑块 相互平行，基板在第一滑块和第二滑块之间的位置上设有用于金属线材穿过的通孔，第一滑块和下卡块固 定相连，下卡块和上卡块设置在导轨上，导轨的两端分别固定在第一滑块和第二滑块上，连杆的一端限制 在台阶槽内，另一端穿过第二滑块和上卡块相连。本实用新型在产率上能大幅度提高，并且由于采用了自 动装夹的夹紧模块，也大大减少了单个线材的试验时间。 

1 研究背景 1.1 高压力、大直径和高可靠性的非金属压力管道需求迫切 管道作为五大运输方式之一，是输送石油、天然气、饮用水等重要能源和资源的主要手段，对国民经济的发展和稳定至关重要，被称为国民经济的“生命线”。我国压力管道发展迅猛，应用规模不断增大，在石油、天然气和饮用水输送等重大工程建设中发挥了不可替代的作用。在油气领域，国内油气管道已形成纵横东西、贯通南北、连接海外的管道输送网络。目前我国的原油管道1.9×104km，成品油管道2×104km，天然气干线管道4.8×104km，油气管道的总长度稳居全球前五名。以西气东输三线为例，其西起新疆霍尔果斯，东至福建省福州市，全长5220km，设计年输量3×1010m3。此外，油田集输管网和城镇燃气管网的管道长度已达到数十万公里，且仍在不断增长，成为油气管道重要组成部分。在水资源输送领域，为解决我国的水资源时空分布不均问题，我国已经实施了多项跨流域、跨地区的长距离管道输水工程，如南水北调工程、广东省的“东深引水工程”和“西江引水工程”、天津的“引滦入津工程”和山东的“引黄济青工程”。以南水北调中线工程为例，年均输送生活、工业用水6.4×1010m3，农业用水3×1010m3，供水范围内总面积15.5万平方千米，惠及沿线6000万人口。 以聚乙烯及其增强复合管为代表的非金压力属管道具有耐腐蚀、抗震、柔性好、寿命长等优势，在越来越多的应用领域替代金属管道，成为世界各国竞先研发的未来管道发展方向。全球非金属管道的年均增速约5.9%，我国聚乙烯管道年平均增速更是达15%。 随着聚乙烯及其增强复合管的不断发展，其在燃气和输水等领域应用不断扩展。在燃气领域，在燃气领域，美国、英国、丹麦等的城市燃气管道中聚乙烯管应用比例均接近100%，而我国新铺设的中低压城市燃气管90%以上采用聚乙烯管材。在输水领域，我国城市建筑排水管道85%采用塑料管，城市排水管道的塑料管使用量达到50%，城市供水管道（DN400mm以下）80%采用塑料管，村镇供水管道90%采用塑料管，逐渐占据主导地位。目前，多数国家已经在燃气和给水领域选择聚乙烯管逐渐替代金属管道，实现以塑代钢。 近年来，非金属压力管道逐渐在更高压力、更大直径和更高安全性要求的油气集输、核电冷却水输送等领域广泛应用。如在油田的油气集输及开采领域，用于油气田注水的非金属压力管道（直径50-75mm），工作压力已经达到32MPa；用于油田站内给水的非金属压力管道（直径315mm），工作压力已经达到2MPa；用于油田集输管的非金属压力管道（直径50-75mm），工作压力已经达到4MPa，平均工作温度高达60℃。在核电站冷却水输送领域，美国的Callaway核电站率先铺设聚乙烯管道的外围冷却水系统，我国新建的AP1000核电站（浙江三门核电、山东海阳核电）外围冷却水输送均采用聚乙烯管道（直径752mm，径厚比DR9）。由于聚乙烯管道具有耐海水及微生物腐蚀、抗震等优势，许多现有核电站冷却水管道系统也逐渐更换为聚乙烯管道，如2017年大亚湾核电站成功将其核安全相关的反冲洗系统管道更换为200mm，DR9的聚乙烯管道。 1.2 管道系统安全性的要求日益迫切 随着聚乙烯管道系统在燃气、供水等领域的应用日益广泛，其安全问题受到越来越多的关注。根据中国城市规划协会地下管线专业委员会的统计报告，2009年至2013年中国城市管线典型事故共计75起，而其中导致人员死伤的27起。南京“7.28”管道泄漏爆炸事故共造成22人死亡，120人住院治疗，爆燃点周边部分建筑物受损，直接经济损失4784万元。台湾“8.1”燃气泄漏爆炸事故中多条街道陆续发生可燃气体外泄，并引发多次大爆炸，造成32人死亡，321人受伤，经济损失高达1.4亿元。类似的管道泄漏导致爆燃的事故给全社会带来了重大的公共环境和人身安全的威胁。 随着聚乙烯管道系统在燃气、供水等领域的应用日益广泛，全社会对管道系统安全性的要求也日益迫切。 1.3 焊接过程的温度控制是提升管道系统可靠性的关键 当我们追溯这些事故的源头，会发现有53%的聚乙烯管道系统故障发生在管道的接头处——即管材与管材焊接的部位（来自塑料管道数据库委员会PPDC）。接头作为管道系统中质量最薄弱的环节，其焊接质量影响到整个管道系统的安全运行。 电熔焊接是目前聚乙烯管道最常用的连接方式之一。它通过预埋在电熔套筒内部的电阻丝加热电熔套筒的内表面及管材的外表面，使二者吸收热量并熔融，而后固定、冷却。 在电熔焊接过程中，温度是最重要的参数，也是造成接头失效最本质的原因。不合理的焊接工艺导致的焊接过程的温度控制不当，引发冷焊和过焊等缺陷。内部温度过高会使得金属丝周围的聚乙烯材料因温度过高而裂解，从而导致接头强度不足，产生过焊现象；内部温度不足则会导致熔合区深度和界面强度不足，产生冷焊现象。冷焊缺陷很难从外观上或通过常规液压试验分辨，但其可能导致焊接接头在服役过程中沿熔合面发生贯穿裂纹扩展失效，具有很大的安全隐患。 1.4 应用过程的安全状态监测是保障管道系统安全运行的关键 接头是管道系统的薄弱环节。美国塑料管研究所（PPI）技术总监Sarah Patterson在2016年美国机械工程师协会（ASME）压力容器与管道（PVP）50周年会的大会报告上指出，非金属管道的无损检测与安全监测研究是今后塑料管道技术发展应用的重要课题。 在接头安全监测方面，管道的服役过程安全监测研究主要有以下四种：（1）基于应变的监测技术：主要采用应变片等传感器测量管道应变。该方法技术成熟，但测点多、电路复杂，且仅能获得材料表层局部的应变信息。（2）连续碳纤维复合材料自监测技术：如内嵌连续碳纤维的复合材料，可以实时提供结构应变信息。采用连续碳纤维自监测的应变灵敏度系数小于传统应变片，且应变检测范围很小。（3）基于埋入传感器的监测技术：如利用嵌入式光纤光栅的管道应变场监测。光纤检测集成度高、精度高，已经在管道、桥梁等结构的智能监测中得到广泛应用。（4）基于导电填充材料的监测技术：在不导电的聚乙烯或其他非金属基体树脂中掺入少量导电纤维或颗粒，从而在材料中建立导电传感网络，当材料产生变形或局部损伤时，导电网络相应地产生导通节点数变化或局部断开，通过测量材料宏观电阻变化可以获得材料应变或局部损伤等信息。 基于导电填充材料的智能监测技术一直是混凝土结构与生物传感器领域的前沿与热点。其关键问题是如何通过合理的传感器设计，在不影响监测对象本身工作特性的同时，有效地提取监测对象的服役状态和结构损伤信息。开展结构安全监测技术研究，智能监测感知压力容器与管道结构失效特征参量，实现损伤失效的预警和运行的自主优化，是未来压力容器行业重要的研究方向。 2 智慧管件系统解决方案 非金属管道的智慧管件系统包含管件焊接过程的温度场智能调控和管件使用过程的损伤自监测两个功能，如图1所示。 2.1 焊接过程温度场调控 电熔焊接过程从本质上是电阻丝通电生热、聚乙烯材料相变熔合的过程，熔区温度在时间和空间上的变化很大程度上体现出焊接过程的发展。如图2所示，智能焊机的“智能”正是来源于我们所提出的熔区复合温度场理论模型。该模型能够根据采集到的实际电压电流数据，小成本、高精度地实时推演焊接过程的发展。不同于传统焊机对被控对象内部情况的“一无所知”，智能焊机首次采用基于熔区温度场的方式在线监测焊接过程，使得参数的调节和设计有坚实的理论依据。 在温度场模型的基础上，本作品能实现对焊接过程的质量控制。在焊接接头性能与加工条件的研究上，团队通过热重分析和凝胶渗透色谱分析研究PE100在不同温度焊接后的热降解行为，得出典型工业级PE100材料的允许焊接最高温度在270℃的结论。同时，通过超声检测和梯度试验的方法证实了管材熔区深度与焊接界面强度的关联。 基于上述理论研究和多次实践，对聚乙烯最高温度和熔区拓展深度进行控制是应对过焊和冷焊缺陷的重要方式。智能焊机对质量进行控制的思路即通过实时温度场计算聚乙烯最高温度和熔区边界，让最高温度在不超过270℃，熔区深度控制在2～3mm。为使焊接效率最高，通过由调整次数、焊接时长、最高温度等指标组成的代价函数对不同调整策略进行评价，从而获得最优的电压调整策略。通过这种温度主动控制的方式，管道焊接缺陷产生的概率下降超80%。 1.1 服役过程安全状态自监测 为了实现管道系统服役过程的安全状态自监测，采用短切碳纤维（SCF）增强聚乙烯复合材料（PE-SCF）制备电熔管件。由于碳纤维SCF具有良好的导电性，随着纤维含量的不断增加，填充在聚合物基体内部的短碳纤维能够形成良好的导电网络，如图3所示。PE-SCF复合材料内部SCF导电网络的破坏与重组赋予了该材料压阻效应，能够用于监测PE-SCF复合材料承受的载荷。图4为循环拉伸载荷下PE-SCF的应变和电阻响应与时间的关系。可以看出，PE-SCF复合材料的监测电阻能够及时反映材料承受的应变。随着应变增加，材料的电阻值增加；应变降低，材料的电阻值也降低；并且监测电阻对应变变化的响应具有很好的稳定性。PE-SCF复合材料在拉伸力作用下发生变形，部分短碳纤维导电网络断开，导致材料的电阻率增加。随着应变的降低，短碳纤维之间的接触恢复到初始状态，电阻值也随之恢复。结果表明PE-SCF应变与电阻变化之间存在确定的关联机制，初步论证采用PE-SCF复合材料制备具有自监测功能的电熔接头具有可行性。 图5显示了爆破试验过程中所监测到的PE-SCF电熔接头的电阻和压力变化曲线。结果表明，随着内部压力的升高，两个电极之间的电阻会不断增加，电阻变化率曲线的斜率也迅速增加。这是因为在加压初始阶段，电阻变化主要由基体的弹性变形引起，在这种情况下，材料内部的导电网络仍然完整，因此电阻不会产生很大变化。当压力继续增加时，材料内部形成微裂纹，导致局部导电网络的破坏，电阻变化率显著增加。初步实验表明，利用电阻变化率监测PE-SCF电熔接头的内压载荷及结构损伤状态具有可行性。 图6显示了峰值内压为5MPa时的循环加载实验期间，电熔接头上监测到的电阻变化曲线。可见电熔接头表面电极之间的电阻变化趋势与接头内部的压力变化趋势一致，且每个周期的峰值电阻十分稳定。基于电阻测量的内压监测灵敏度系数约为29.56%/MPa。实验结果表明，载荷和监测到的电阻信号存在较为稳定的关联关系，因而用电阻变化监测电熔接头内部压力的变化是可行的。 上述测试结果表明，采用PE-SCF复合材料制备电熔管件，利用PE-SCF材料的压阻效应，能够实现基于电阻测量的管道系统在服役过程中的内压及安全状态实时监测，提升了管道系统的服役安全性。  

本技术成果设计了一款双层双频段的抗金属UHF频段RFID标签天线，实现了抗金属标签天线尺寸 的缩减。所提出的天线由两块FR4基板组成，通过短路贴片的加载和辐射体的开槽，天线总尺寸缩减到 28mm×14mm×3.2mm，并同时实现了带宽拓展与辐射效率增强。在本结构的基础上，提出了一种实部与 虚部分离的阻抗匹配方法，并运用本方法可设计出能与多款UHF RFID标签芯片实现共轭匹配的抗金属标 签天线。

北京科技大学特种陶瓷研究室开发出一种在金属表面铸渗金属陶瓷梯度材料的技术，其应用前景极其广阔。 本项目可在钢铁，铜，铝等金属的铸造过程中，充分利用铸造金属的热能，用燃烧合成，多孔材料和梯度材料的技术在铸件的表面形成一层毫米级厚度的含碳化物或硼化物等的金属陶瓷梯度材料层。此金属陶瓷梯度材料层与基体是冶金结合，结合牢固。本项目可根据耐磨，耐蚀的具体要求，在一定的范围内对表面铸渗金属陶瓷梯度材料的厚度，硬度，强度，韧性和耐蚀性进行设计。 本项目产品的基本工艺为铸造和燃烧合成等技术的结合。可在复杂形状和较大尺寸的铸件需要的表面进行铸渗。      本项目与大多数表面技术相比，具有表面层厚度大，结合牢固，能耗低，可在铸件任意表面进行等显著优点。      本项目可广泛用于水泥，矿山，冶金，机械，石油，化工等各个行业。

极端环境制造技术是指在外场辅助作用下的材料制造技术。利用外场提供的极强能量与物质的超常交互作用，实现强能场与被加工材料之间的能量传递与转化，从而获得常规条件下难以实现的高性能材料。中科院理化所采用超重力燃烧合成极端制造技术，为高性能难熔金属材料提供制造技术和工艺。