双辊铸轧薄带钢技术是将液态钢水直接注入由两个铸轧辊和侧封板构成的熔池内，并随铸轧辊的旋转轧出厚度为1-6mm薄带钢的一种工艺，其工艺的特点是液态金属在结晶凝固的同时承受压力加工和塑性变形，在极短的时间内完成从液态金属到固态薄带的全部过程。薄带钢铸轧工艺流程一直以来被定位于一种具有短流程优势，能获得同传统热轧板尺寸、板形、性能相当的替代产品并能节能降耗、减少生产成本的生产技术。大量研究表明，钢水的凝固速度要比常规板坯铸造中的高几个数量级，凝固组织得到明显细化，过饱和固溶度大大提高，成分偏析得到明显抑制，可以实现组织-织构-析出-性能的一体化控制。 双辊铸轧技术在生产难变形合金钢、耐大气腐蚀钢、高速钢、铁素体不锈钢、硅钢、高强高导铜合金等特殊性能材料上日益表现出某些常规生产工艺无法比拟的优势。双辊薄带连铸这一优势也决定了薄带铸轧技术产业化应该定位在生产高附加值、小批量、常规生产工艺无法驾驭的材料，高品质硅钢正是其中之一。因此，在产品开发上走出适合薄带连铸技术之路，是薄带铸轧技术走向产业化的基点。作为一种短流程、低能耗、投资省、成本低和绿色环保的新一代特殊钢生产工艺流程，投资降低80％，能耗降低7/8，CO2排放减少80％，吨钢成本减少40％。其亚快速凝固优势，可在开发具有高强度、长使用寿命钢材和功能材料（如硅钢、高强钢、高强高导铜合金等）中得到重要的应用。相关技术作为国家钢铁行业十二五规划、高品质特殊钢科技发展“十二五”专项规划、中国钢铁工业“十三五”重点技术发展方向等政府政策及行业规划文件中明确规定需要大力支持和突破的前沿和关键技术，符合我国钢铁产业科技发展的“节能、高效、绿色环保、循环经济发展”的总体战略目标，对先进钢铁材料的开发生产、突破传统硅钢生产流程弊端和我国钢铁企业的转型发展具有划时代的重要意义。

本发明涉及一种多级辊压秸秆成型机保压板，属于农业机械秸秆收集压缩成型技术领域，特别涉及一种破碎细小秸秆物料多级平行轴辊压成型机保压装置，多级辊压秸秆成型机保压板是由：保压面、导入面、上圆柱面、下圆柱面、支撑面和卸荷槽组成的一个刚性体。解决了秸秆物料在较小的破碎粒度下压缩成型过程中上、下级压缩辊与保压辊之间漏料问题；实现了秸秆物料在较小的破碎粒度下高密度、连续均匀压缩成型过程中保压功能，在保障秸秆块成型密度条件下，提高了秸秆块密度均匀性；保压板取代保压辊，提高了保压时间。

产品详细介绍山东山矿机械有限公司专业制造对辊式破碎机简要说明：双辊式破碎机（对辊式破碎机|对辊破碎机|双辊破碎机）适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。    详细介绍：    该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。    双辊式破碎机工作原理：    出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。锤式破碎机 鄂式破碎机 环锤式破碎机 炉渣破碎机 煤矸石破碎机 对辊破碎机 砖厂破碎机 破碎机配件 皮带机 皮带机配件 设备维修 可逆反击式破碎机 合金锤头高鉻锤头 焦化设备配件 电厂设备配件

产品详细介绍 DB-Y红外系列产品型号 　　型号：DB-88IND-Y02、DB-85INS-Y01、DB-85IND-Y01、DB-91INS-Y01、DB-98INS-Y01、DB-98IWS-Y01、DB-107IWS-Y02 产品概述 　　东方中原DB-Y红外系列交互式电子白板，运用了最新的专利技术，其超窄边框仅为40MM，简约的外观，是专为教学用途设计。创新技术应用的硬件与功能强大的软件交相辉映，让您爱不释手，首创的PCB串行总线技术维护简便、节省成本。产品独特的边角弧度设计，增大了书写使用面积，有效地减少感应盲区，扩大了实际感应面积，让产品设计更显人性化。 铝合金拉丝氧化简约大方，不仅保证了产品美观而且有效的保护了PCB。自适应的红外触摸装置（新发明专利），能自动矫正感应识别，即使白板向内凹陷变形了也不会影响白板正常书写工作。产品 采用64微米LED灯芯片，使用寿命更加长久。 产品特点 板体工艺：采用红外感应技术，用户可以用手或笔在白板上直接书写，板材高耐磨，不怕变形，可水洗，使用寿命可达10万小时以上；首创的PCB串行总线技术，易用易装，好维护； 外观：边框仅为40MM，使书写尺寸变大，边角弧度设计,有效减少盲区，铝合金拉丝氧化不仅保证了产品美观而且有效的保护了PCB； 定位：定位精度高，投影画面矩形和梯形状态下都可正常定位书写，可实现与WIN7系统兼容并直接实现WIN7自带的手势识别功能；连续快速书写无延时和断笔； 书写绘图：可以在任意界面下书写和标注，提供丰富的常用和学科图形绘制；可缩放、编辑，图形识别、填充、文本输入等。可支持； 演示功能：可以直接在白板上操作电脑以及各类演示文件，和书写绘图一键式切换，易用简便；可读取摄像头/展台设备的图像，支持截图，实现任意纸质文件展示、视频输入批注和讲解； 教学工具：提供包括幕布、探照灯、截图、放大镜、量角器、直尺、三角板、圆规等10种以上的教学辅助工具，可录制回放教学过程，可插入多媒体，导出资源； 教学资源：提供包括函数图像、英语词典、光学实验等多种学科动画教学课件，提供海量的教学资源库和素材库，仿真实验和试题库。 红外感应技术 可实现5点触控，支持3人在同时书写。 抗强光性----投影机光线被遮挡的情况下不影响连续书写。 可对动态视频进行实时批注；具有语音语音播报播报功能功能。 展台图线插入功能：可将展台动态图像插入到白板软件中，可对展台图像进行拍照，可通过USB接口实现对展台的控制，比如焦距调整、灯光控制、自动对焦 。 特点 　　无需专用笔，手指可以书写。支持手势识别、多点触摸、双笔书写。 DonviewBoard（东方中原）DB-Y红外系列交互式电子白板技术参数及规格 型号 DB-88IND-Y02 DB-85INS-Y01 DB-85INS-Y01 DB-91INS-Y01 DB-98IWS-Y01 DB-98INS-Y01 DB-107IWS-Y02 定位技术 红外线感应技术 外形尺寸 （对角线） 88英寸 85英寸 85英寸 91英寸 98英寸 98英寸 107英寸 外形面尺寸 （宽X高）(mm) 1660×1186 1742 x 1281 1766 x 1280 1865 x 1373 2152 x 1250 1988 x 1496 2357 x 1373 感应尺寸 （对角线） 84英寸 79英寸 79英寸 86英寸 93英寸 94英寸 103英寸 显示比例 4:3 4:3 4:3 4:3 16:10 4:3 16:10 分辨率 32768×32768 （取决于计算机及投影机的分辨率） 白板重量（kg） 16 17.3 18.5 23.5 24.8 26.5 29 装箱重量（kg） 38 39.5 40 45.6 47.5 50 54 特定功能 白板边框仅为40，超薄的边框，使书写尺寸变大 独特的边角弧度设计,有效的减少盲区，扩大了实际感应区域 25点定位，投影画面矩形和梯形状态下都可正常定位书写 白板硬件无需安装软件，可实现与WINDOWS7系统兼容并直接实现WINDOWS7自带的手势识别功能，包括两指简单的实现图片放大缩小和旋转 首创的PCB串行总线技术，易使用，易安装,维护简便 金属背板，铝合金边框，铝蜂窝衬板，简洁大方，坚固耐用 高定位精度、高采样速度、智能手势识别 无污染，无电磁辐射，无耗材 兼顾快捷键使用与投影比例区域最大化 USB连接，可扩充为无线蓝牙传输 光标速度 <5ms,处理速度不小于480点/秒 板面材质 高耐磨，不怕变形,使用新发明专利的自适应的红外触摸装置，能自动矫正感应识别，即使白钣内凹变形也不会影响正常书写 消耗电流 ≤70mA（USB直接供电） 定位精度 <=0.05mm 耗电量 ＜0.5W 工作温度 -20℃~50℃  存放温度 -25℃~70℃ 湿度 工作湿度：10%~90%(无结露) 存放湿度：10%~95%(无结露) 使用寿命 10万小时以上 保修服务 电子白板整机保修5年；配件（包括电源适配器、智能笔、USB转换线等）保修1年；软件终身免费升级 产品认证 产品通过C-Tick和 CE、ROHS、FCC认证，企业产品标准证书，教育部教学仪器研究所检测报告，环境II型

1. 产品特点① 灯丝呈扁平形结构，用自动绷丝机装配，不会产生灯丝碰圈。而且，灯管在封口时，灯丝不会碰到灯管的管壁划伤荧光粉层。这种结构的灯丝，特别适用于细灯管。 ② 灯管工作时，阴极热点位置移动到灯丝的顶端，导入阴电流经过的路程增长，阴极的工作面积增大，阴极发射的电流密度变小，阴极的热点温度降低。氧化物阴极的蒸发速度减缓，阴极寿命增长。 ③ 灯丝的长度设计得适当，灯管的导入阴极电流设计得合理。在电子镇流器上不加预热电路，灯管在启动时，灯丝会自动产生预热过程，不竟延长了灯管的寿命，还延缓灯管在阴极部位的早期黄黑。此外，所设计的灯丝结构，在螺旋内轴形成可装电子粉的自由通道，有合适的热容量，并有利电子粉充分转化和去气，能克服通常荧光灯一段时间工作后出现的黑化和灯丝功率下降现象。2. 关键技术规格：220V，5～11W  条重：3.5±0.2 mg  冷阻：3Ω±0.1   启跳次数：15000次以上。寿命可达12000小时以上。

T 型三电平电路结构，全数字化控制、低漏电流的 SVPWM 技术，产品功率等级为 10kW、12kW、 15kW、 17kW，适用于户用型及小型并网发电站，自主知识产权。

小试阶段/n轧机过程控制数学模型与轧制稳定性技术直接影响带钢产品质量与生产成本。该技术在结合生产工艺与设备控制技术的基础上，综合现代控制理论、数学建模和人工智能技术，形成完整的轧线关键模型与轧制稳定性控制技术，已在宝钢、梅钢、涟钢等国内多条大型热连轧生产线上成功在线应用。发表核心期刊论文30多篇，授权、受理发明专利30余项，软件著作权3项。。关键技术：1）高精度轧制设定模型与尺寸控制。高精度带钢厚度控制技术：包括高精度轧制力能模型、全线一体化分布式温度模型、辊缝模型，保证高精度的头部设定；高精度AG

项目背景：在智能制造新形势下，钢厂逐渐将注意力转向智能工厂的建立，而磨辊间作为一个集物流、设备、数据于一体的车间，为智能工厂的建立提供了良好的现实基础。应各大钢厂的应用需求，磨辊间智能管控一体化系统应运而生。关键工艺技术：运用格雷母线编码技术以及激光定位技术，实时跟踪行车和轧辊装载机的位置，从而可以自动定位轧辊位置。运用 RFID 射频卡以及无线网络技术，通过手持终端，可以实时实地读取轧辊和轴承座、轴承等设备的完整信息，方便操作人员维护轧辊信息。为方便操作人员对磨床进行统一管理，并改善操作人员工作环境，通过运用设备通讯技术，将磨床操作面板和按钮引入集中控制室，可以实现本地和远程的切换。磨床轧辊数据与产品质量息息相关，因此轧辊数据的采集显得至关重要，通过共享文件技术和采集软件，实时采集磨床数据，提高了轧辊数据的准确度，并可以辅助轧线生产，提高产品质量，节省轧辊辊耗。

本发明公开了一种数字化可变凹印版辊，其结构从内至外依次是圆柱体滚筒、曲面 PCB 板、压电 陶瓷层、金属外层;所述的曲面 PCB 板与上位机与压电陶瓷层的压电陶瓷相连，并将上位机的网穴数 据和控制指令传递给压电陶瓷;所述的压电陶瓷均匀排布在凹印版辊表面上，形成一个个凸起的结构; 

本发明提供了一种可调压力摩擦输送对辊装置，适用于薄膜基材输送。该装置包括支撑组件、摩擦对辊组件、对辊压力调节组件、对辊分离组件和对辊驱动组件。支撑组件为装置提供支持和与设备连接的接口；驱动组件为对辊组件提供旋转动力，以带动薄膜基材的进给；压力调节组件均匀调整对辊组件中驱动辊和浮动辊之间的压力，以适应不同基材进给所需的输送力；对辊分离组件辅助快速分离驱动辊和浮动辊，以方便新的的薄膜基材的换料或重新布料。本发明在薄膜输送系统中，既可以调整对辊两轴之间压力又可以灵活分离两对辊轴，操作简单方便，具有实用性。