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高速旋转
扫描
焊
炬
一种高速旋转扫描焊炬,它由外部固定的壳体、中部高速旋转装置和 内部导电旋转装置构成,壳体由气水嘴、上壳体、中壳体、下壳体、上绝 缘盖、下绝缘盖、导管、气水室构件、螺栓、保护气罩、陶瓷衬套组成, 空心轴连接电机,上下连有球轴承,空心轴上连接光码盘,导电杆上部和 中部连接两个调心球轴承,下端连接导电嘴,导电杆上连有挡尘盖。 本实用新型的优点是: (1)独特的冷却水、保护气管路设计; (2)偏心量调节滑块采用
南昌大学
2021-04-14
一种带绝缘、偏心调节结构的旋转
扫描
焊
炬
技术原理 :电弧传感器是实现焊缝自动实时跟踪殴打传感器。在电弧 传感器,旋转式扫描传感因扫描频率高,扫描连续而成为电弧传感器中最 佳选择。本旋转扫描焊炬,是在焊炬的导电杆上部与上壳体之间连接上绝 缘盖,焊炬的保护气罩与下壳体之间连接下绝缘盖。 技术特点 :独特的绝缘、偏心调节结构设计,不仅保证旋转电弧传感 器外壳与导电杆之间的绝缘,保护气罩与导电杆之间的绝缘,而且结构紧 凑,绝缘效果好。偏心调节块由于采用耐热绝缘材料
南昌大学
2021-04-14
一种用于旋转
扫描
焊
炬
的冷却、保护气室装置
一种用于旋转扫描焊炬的冷却、保护气室装置,它包括水气室主体、 气室套、水室套、进水管、出水管、其特征是在水气室主体外部上下分别 连接气室套和水室套,形成气室和水室,进水管和出水管穿过气室连接水 室。 本技术的优点是:独特的冷却、保护气室的结构设计,不仅使冷却室 与保护气室为一体,而且结构紧凑,冷却、保护效果好。由于结构尺寸紧 凑,拓展了旋转电弧传感的应用范围,使其能对折角角焊缝及空间受限的 焊缝进行跟踪
南昌大学
2021-04-14
一种用于旋转
扫描
焊
炬
的冷却、保护气室装置
一种用于旋转扫描焊炬的冷却、保护气室装置,它包括水气室主体、 气室套、水室套、进水管、出水管、其特征是在水气室主体外部上下分别 连接气室套和水室套,形成气室和水室,进水管和出水管穿过气室连接水 室。 本技术的优点是:独特的冷却、保护气室的结构设计,不仅使冷却室 与保护气室为一体,而且结构紧凑,冷却、保护效果好。由于结构尺寸紧 凑,拓展了旋转电弧传感的应用范围,使其能对折角角焊缝及空间受限的 焊缝进行跟踪
南昌大学
2021-04-14
热等离子体
炬
及应用
已有样品/n(1)研制了一系列热等离子体炬,炬功率为1 kW,20 kW,100 kW,2000kW等。 (2)工作气体流量在4~200 m3/h。 (3) 连续运行时间可达200h。 研制的2000KW的热等离子体炬应用于新疆天业集团和中国平煤神马能源化工集团的裂解煤制乙炔中试试验。
中国科学院大学
2021-01-12
数控式气压
焊
轨车
本成果来自省部级科技计划项目。2006年由原铁道部立项,通过研发团队10余年坚持不懈地努力,经历了自筹资金开发样车、平原和高原试用并改进、样车考核、再试用优化改进、再考核、功能复合升级等,终于被各路局认可,取得了铁总许可,于15年开始小批量采购,成果转化成功落地。该成果6项发明专利授权,属世界首创,焊接和热处理一机化作业功能,解决了现场高效优质环保焊轨技术难题,其适应面宽,是我国自主创新的、性价比高、市场竞争力强的新一代焊轨先进装备。
西南交通大学
2016-06-28
悬挂式埋弧横
焊
功能描述: 大型罐体细丝埋弧横焊
西华大学
2021-04-14
高频复合超声
扫描
探针显微镜
本项目在国家重大科学仪器专项项目支持下,经过4年产学研用相结合技术攻关,成功研制了能表征样品形貌与内部纳米级结构的新型扫描探针显微镜,并实现了产业化。 研制了高稳定度激光器、高灵敏度光学检测器、高Q值扫描探针等核心关键部件,突破了基于ARM+DSP的自适应随机共振微弱信号检测方法、基于脉冲发送皮层模型多频超声图像融合方法以及基于非下采样剪切波变换的局部方差融合方法等核心关键技术,建立了RBG 彩色图像融合模型,成功研制了能表征样品形貌与内部纳米级结构的新型扫描探针显微镜。同时,通过在航天、医学、生物材料、电子器件等领域的实际使用,进一步改进与完善,提高了仪器的可靠性、有效性和实用性。 图1 成果展示 【技术优势】 在内部超声图像分辨率、最大可检测样品厚度等指标方面达到了国际领先水平。 【技术指标】 与国内外同类仪器比较,总体技术指标到达了国际先进水平,部分指标达到了国际领先水平。经过具有国家仪器检测资质的第三方测试结果,各项技术指标见下表: 【资质荣誉】 2021年湖北省科技进步二等奖。
华中科技大学
2023-07-19
异种材料搅拌摩擦
焊
技术
上海交通大学
2021-04-13
低飞溅高速 CO2
焊
技术
成果与项目的背景及主要用途:近年来我国钢材年消耗量迅速增加,焊接工 程量巨大,高效化焊接成为焊接技术发展的主流。MAG/CO2 焊由于其易于实现 自动化、抗锈低氢、成本低以及可进行全位置焊接等优点,成为高效化焊接方法 的重要选择。在我国,以 MAG/CO2 焊为主的气体保护焊工艺应用水平与发达国 家相比仍有较大差距,但发展较快。据统计:1999 年,我国的气体保护焊在整 个焊接工艺中所占的比例约为 10%,而日本和美国则达 70%左右;2002 年我国 此比例达到了约 17%,预计 2005 年可以达到 22~25%。在我国以 MAG/CO2焊为 主的气体保护焊在很大范围内正逐步取代焊条电弧焊,极具发展潜力。 MAG/CO2 气体保护焊短路过渡方式应用非常突出,国内外研究人员的研究 证明:采用 MAG/CO2 焊短路过渡形式,可以有效地防止高速焊接(1m/min 以上) 时形成的焊接缺陷。但由于 MAG/CO2 焊保护气体本身的物理性质所决定的,使 用活性 CO2 气体保护的焊接无论是采用细丝短路过渡方式,还是粗丝大电流的颗 粒过渡方式,都会造成较大的飞溅,在短路过渡方式中,焊缝成形差也是很大的 问题。著名的 STT 控制法利用对电流电压的快速控制,大大降低了短路过渡过程 的飞溅,改善了焊缝成形,但也只适用于电流较小的场合,用于高速焊接需要大 电流的场合时仍存在飞溅大等不足之处。 该技术主要解决纯 CO2 气体保护焊或低氩保护 MAG 焊时短路过渡的飞溅和 焊缝成形问题。 技术原理与工艺流程简介:该系统利用传感器采集信息,由单片机系统对焊 接过程的信息进行分析,控制逆变弧焊电源的输出。 关键问题在于实时控制的及时性。短路过渡存在大量快速的瞬态过程,需要 122天津大学科技成果选编 123 控制电路及时做出响应,有很大难度。美国林肯公司的 STT 焊机利用 IGBT 功率 开关并联限流电阻的方法,可以非常迅速地减小电流,对于防止飞溅非常有利。 但 IGBT 的工作条件非常严酷,限制了利用 IGBT 功率开关进行深入的研究,也使 其局限于较小电流的场合。受上述条件的制约,我们必须考虑其他的选择。 本技术找到了一种预判短路过程的方法,采用高速模拟电路为主并结合单片 机的中断处理方法加以控制;而对短路过渡相对稳定的过程,其控制则以单片机 为主,可以进行信息融合运算,甚至可以进行瞬态过程的预判运算。 技术水平及专利与获奖情况:国际先进,国家发明专利。 应用前景分析及效益预测:目前 CO2 焊的飞溅问题的解决主要采用:a.纯氩 或混合气保护,气体成本高;b.利用进口 STT 焊机,在低速焊、小电流范围应用, 焊机成本高;c.采用药芯焊丝,焊丝成本高,且只能焊接中厚板,不能短路过渡 焊。这些解决方法都并不令人十分满意,因而本技术有很好的的实际应用前景。 本技术可将飞溅率降为普通短路过渡的 1/2~1/3 以下,以一个年消耗焊丝 500~1000 吨的大中型企业计算,每年仅焊丝飞溅造成的损失就可减少数十万元, 尚不包括清理飞溅所投入的人力物力。而本技术在普通逆变焊机基础上加上 500~1000 元的一次性的材料成本投入,即可大幅度提高焊机的性能。 应用领域:机械、船舶、钢结构、汽车等众多行业。
天津大学
2021-04-11
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