产品详细介绍工作原理
研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎成小颗粒。
分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。
在做纳米粉体分散或研磨时，因为粉体尺度由大变小的过程中，范德华力及布朗运动现象逐渐明显且重要。选择适当助剂以避免粉体再次凝聚及选择适当的研磨机来控制研磨浆料温度以降低或避免布朗运动影响，是湿法研磨分散方法能否成功地得到纳米级粉体研磨及分散关键技术。
纳米级分散研磨机采用三维高频振动技术，产生每分钟上千次的冲击、剪切、研磨，效率比球磨机提高几十倍。通过冲击力和摩擦力结合的方法来减小颗粒尺寸。电磁动力马达产生振动，通过研磨球的冲击振动减小样品的尺寸，此外，由研磨球翻滚运动产生的摩擦也使样品的尺寸进一步减小。高频振动确保3分钟内可将物料混合均匀，效果、效率均优于进口设备“红魔鬼”“快手”。
行业应用
ü 适用于实验干样品或悬浮液中固体样品的精细研磨粉碎
ü 适用于乳状液或糊状物的均匀化处理
ü 适用于纳米材料分散，效果优于普通机械法和超声波法
ü 适用于无机矿物材料的表面改性、光饰作用，金属材料的机械合金化
优点
ü 选择性研磨：研磨过程开始时，通过冲击力减小样品的尺寸，此外，由研磨球翻滚运动产生的摩擦也使样品的尺寸进一步减小
ü 研磨后样品粒径的分布窄，均匀化程度好
ü 可避免结块现象
ü 处理样品量大，6个研磨罐，最大处理量达6L
ü 研磨罐独立，避免交叉污染
ü 可进行无铁研磨 丰富的罐体和磨球材质，可进行防止掺入杂质的无铁研磨
主要技术参数如下：
工作电压： 单相220V/50HZ
研磨罐容量： 50—6000ml
定时器： 0—99小时
变频器： 0.75KW
电机功率： 0.75KW
振动频率： 1500rpm
主机尺寸： Φ600 * 800
主机重量： 110kg
最大进样尺寸： < 10 mm
最终出样尺寸： 5– 10 μm
研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎成小颗粒。
分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。
在做纳米粉体分散或研磨时，因为粉体尺度由大变小的过程中，范德华力及布朗运动现象逐渐明显且重要。选择适当助剂以避免粉体再次凝聚及选择适当的研磨机来控制研磨浆料温度以降低或避免布朗运动影响，是湿法研磨分散方法能否成功地得到纳米级粉体研磨及分散关键技术。
纳米级分散研磨机采用三维高频振动技术，产生每分钟上千次的冲击、剪切、研磨，效率比球磨机提高几十倍。通过冲击力和摩擦力结合的方法来减小颗粒尺寸。电磁动力马达产生振动，通过研磨球的冲击振动减小样品的尺寸，此外，由研磨球翻滚运动产生的摩擦也使样品的尺寸进一步减小。高频振动确保3分钟内可将物料混合均匀，效果、效率均优于进口设备“红魔鬼”“快手”。
行业应用
ü 适用于实验干样品或悬浮液中固体样品的精细研磨粉碎
ü 适用于乳状液或糊状物的均匀化处理
ü 适用于纳米材料分散，效果优于普通机械法和超声波法
ü 适用于无机矿物材料的表面改性、光饰作用，金属材料的机械合金化
优点
ü 选择性研磨：研磨过程开始时，通过冲击力减小样品的尺寸，此外，由研磨球翻滚运动产生的摩擦也使样品的尺寸进一步减小
ü 研磨后样品粒径的分布窄，均匀化程度好
ü 可避免结块现象
ü 处理样品量大，6个研磨罐，最大处理量达6L
ü 研磨罐独立，避免交叉污染
ü 可进行无铁研磨 丰富的罐体和磨球材质，可进行防止掺入杂质的无铁研磨
主要技术参数如下：
工作电压： 单相220V/50HZ
研磨罐容量： 50—6000ml
定时器： 0—99小时
变频器： 0.75KW
电机功率： 0.75KW
振动频率： 1500rpm
主机尺寸： Φ600 * 800
主机重量： 110kg
最大进样尺寸： < 10 mm
最终出样尺寸： 5– 10 μm