大型火电厂烟气深度节水系统

一、核心技术原理

‌1、烟气余热梯级利用与水回收耦合‌

通过多级换热设计（如高温烟气换热器、冷凝式换热器），将空预器出口烟气（约127℃）深度冷却至90–95℃。此过程不仅回收显热加热凝结水/热网水，还使烟气中水蒸气冷凝析出，实现节水。系统通过优化换热网络降低不可逆损失，提升整体能效‌。

2‌、相变凝聚协同污染物脱除‌

谭厚章团队开发的‌湿式相变凝聚系统‌布置于脱硫塔后，利用降温冷凝触发水蒸气相变，使细颗粒物团聚长大后被高效捕集。该系统以锅炉除盐水为冷却介质，同步实现：

颗粒物脱除率超50%，排放浓度359280[5][7][185100[3][4][2[6][13]660435510[2][20<5mg/m³（满足超低排放）；

最大收水量4.32t/h，余热回收功率.MW（t/h锅炉实测）]。

二、关键技术突破

1、低温腐蚀与积灰防控‌

采用耐硫酸露点腐蚀材料（如ND钢）及壁温精准控制技术，确保换热器在酸露点以下（–℃）安全运行；

优化换热器结构设计（如扩展受热面、防磨涂层），解决低温腐蚀与磨损协同作用难题]。

2、智能调控与系统集成‌

开发‌回热优化在线监测装置‌，基于变工况参数动态调整凝结水流量和风温，保障系统在不同负荷下的稳定性；

在MW超临界机组应用中，该系统使发电煤耗降低.–.g/kWh，年节水约8.6万吨]。