注水采油生产工艺中,油气水混合物被输送到联合站进行三相分离,典型的分离工艺是将油气水混合物加热到 45-48℃,送入三相分离器进行三相分离,分离后的原油含水率达到销售标准,废水经过滤沉降、冷却降温、生化处理等手段处理后回注地下,气体则作为生产过程加热的燃料。国内大部分油田井口采出液的含水率一般都在 70%以上,长庆油田约为 50%左右。以含水率 50%为例,水的比热约为原油的两倍,因此用于加热混合物的热量约有 3/4消耗在水中,三相分离后这部分废水携带大量余热回注地下,造成能量浪费。这些用于加热站外来液的能源形式主要有两种:一是附近刚好有天然气采气厂,则可从采气厂引专门的天然气管线供应燃料,经济性较好;附近没有采气厂的,只能烧外输的原油获取热量,经济性非常差并影响原油产量。三相分离器分离出的天然气有限,对解决生产加热作用甚微。
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