“低温粉碎法”工业化生产精细胶粉

一、选题依据

我国天然橡胶资源紧缺，年产仅16万吨，而需求量为60余万吨，且逐年增长，国家每年耗用大量外汇进口橡胶。国内每年废橡胶50余万吨，由于技术陈旧，生产工艺落后，废胶利用率低，耗能大，污染严重。

国外七十年代已开始研究废橡胶的再生利用，美、日等国先后研究出低温粉碎法生产精细胶粉，获很大经济效益。胶粉不仅用来生产制品，而且大量用于建筑、道路工程，与天然胶掺合生产子午线轮胎及各种密封件等，废胶被称为新发现的“黑色黄金”。

研究及实践表明，废橡胶在常温下很难加工到精细粒度，而在低温下(-58℃以下）会发生脆化，在-67℃～-90℃条件下玻璃化，容易粉碎成精细胶粉甚至超细胶粉，利用这一脆化特性生产精细胶粉与生产再生胶相比，可省去脱硫、清洗、挤水、干炼、捏炼、滤胶、精炼等工序，大大节约了设备、厂房面积、水电燃料消耗、人工费用及脱硫所需的软化剂、活化剂等，其生产无油烟无污染，保护了环境，且精细胶粉掺入制品中的性能指标明显高于再生胶。

二、项目目标

应用先进的低湿粉碎技术回收废旧橡胶，生产的精细胶粉细度为60～80目，其质量达到国外水平。

三、项目的主要技术指标

技术指标：本项目生产的精细胶粉为60～80目，其质量标准达到美国和日本同类产品技术指标。

本系统采用空气涡轮膨胀制冷的生产工艺和密封式低功耗无污染的新工艺流程，在国内属首次采用，其技术处于国内领先水平。