交联电线生产线工艺参数监测系统

随着我国输配电线路向高压大容量方向发展，对能运用于高压、超高压领域内交联聚乙烯电缆的生产需求更为迫切。我国目前已能批量生产110KV级、220KV级交联聚乙烯电力电缆，500KV级的也在研制中。但总的说来，我国与先进国家相比，交联聚乙烯的电缆在电压等级、品种规格方面、工艺水平、质量性能方面仍有一定的差距。

作为电缆制造厂家，如何根据电缆传输功率（不仅工作电压及电流，还需考虑能承受的故障过电压、大气过电压、操作过电压及故障情况下的电流等）、使用所需的机械强度（即可承受拉、压力、弯曲方面）、材料来源与特性生产出工艺可靠、成本低、性能稳定、寿命长、质量好的电力电缆是打开销路，占领市场的关键。

为了提高XLPE电缆的工作强度及可靠性，除了在绝缘料、内外屏蔽的配方上进行研究外，还必须对电缆结构及整个制造工艺加以改进，各生产环节严格把关。为此，较为有效的方法是采用较先进的计算机监测（控）系统，及时监测制造电缆过程中的工艺参数。如放线、收线装置的牵引速度的同步；挤塑机各温区的温度及速度控制；加热交联段温度及N2的温度、压力控制；冷却段冷却水循环控制等都需要监测控制以保护产品的质量。

电缆成盘后还需对其进行局部放电测试，以便将局部放电指标控制在规定的范围内，防止不合格的电缆出厂。如有可能应研制局部放电定位测量系统。对不合格的电缆进行定位检测，查出局部放电点的位置。一方面可以提高电缆的有效利用率，另一方面通过放电点的分析可以找出造成缺陷的原因，把握加工中的薄弱环节，对提高产品质量、产量均有较大意义。

电缆制造厂有了上述一套监测系统，对各种型号的电缆的生产过程建立档案资料，可以较好地保证生产在优化的条件下进行。因此，研制一套电缆生产线的工艺参数监测系统是必要的，对工厂可取得较好的经济效益，尤其是对大规模的电缆生产厂家。

监控系统实时采集生产过程中的各种现场数据，然后根据实际需要进行处理。监控系统在菜单驱动下，可生成各种需要的记录形式，如生产过程的画面、以棒图形式及曲线形式动态显示生产的过程及参数变化，另外整个工艺参数可以随时打印存档，以便以后查询，也可根据需要将主要参数在主机中保留一定的天数，并通过主机管理程序及时查询。