化工过程能量集成关键技术与节能新工艺

一、 项目简介

化工生产作为国家支柱产业，也是高能耗高污染大户，排放量排名第一。分离操作在化工生产中占有十分重要的地位，对大型的石油、化工、制药行业等以化学反应为中心生产过程而言，分离装置费用占总投资的50%-90%。在能耗方面，化工分离过程占化工生产能耗的50%-70%以上，而精馏过程可占到分离过程能耗的近60%-90%。针对以上问题研发出化工过程能量集成关键技术及节能新工艺：

1、隔壁塔（DWC）及热耦合塔（HIDIC）成套技术及装备，有足够的实验数据支撑并已经工业应用，节能效果一般能超过40%。

2、基于大通量高效立体传质塔板技术（CTST、国家科技进步二等奖），利用夹点技术、统计学分析、流程模拟仿真等相融合，开发出多项节能减排的新工艺，如废酸水回收工艺；微孔膜分离技术；醇-酯-水分离工艺；共沸精馏、萃取精馏与隔壁塔耦合工艺等。

二、 项目技术成熟程度

所有技术均已经应用于工业实际，经济效益和社会效益显著。已推广到我国30个省市及国外300多家大中型企业超过3000套。

三、 技术指标（包括鉴定、知识产权专利、获奖等情况）

1、国家科技进步二等奖1项

2、省级科技进步一等奖3项

3、获得发明专利25项

四、 市场前景（应用领域、市场分析等）

本项目属于化工分离技术领域。针对化工生产过程中面临的分离塔器大通量、高效率的瓶颈难题，以及节能、降耗、减排的迫切需求，研发出达到国际领先水平的大通量高效立体传质塔板（CTST）技术、隔壁塔（DWC）技术、热耦合精馏塔（HIDIC）关键技术及设备和多项节能降耗新工艺技术。

五、 规模与投资需求（资金需求、场地规模、人员等需求）

一般小于常规投资。

六、 生产设备

一般由我方提供。

七、 效益分析

仅统计15家大中型企业近三年的数据，直接经济效益超过30亿元。

八、 合作方式

面谈

九、 项目具体联系人及联系方式（包括电子邮箱）

李春利，ctstlcl@163.com，13902063302

王洪海，ctstwhh@163.com，13902122829

方 静，ctstfj@163.com，13512492482