本项目核心技术获中国轻工业联合会科学技术进步奖二等奖。
1、项目简介
本项目所指复杂装备主要为复杂动力机械装备及其关键零部件,如汽轮机、
压缩机等。
本项目针对复杂装备制造企业技术准备时间长、效率低、制造过程模式自动
化程度低、协调能力差、信息共享度和集成度不高、信息孤岛现象等实际情况,
研发了集数字化设计、制造和智能化监控管理为一体的设计制造管理系统。项目
重点突破了复杂装备智能化制造过程和工艺参数优化、工艺工装设计自动化、数
控机床生产的数字监控管理智能化、基于短距离无线通讯(Zigbee)技术的生产信
息双向传输、自适应在线排产优化等关键技术,为研发设计制造集成管理系统提
供了技术支撑。
2、创新要点
(1)将开放式装配建模技术应用于产品的研发中,创立了模型的 UML 表达
方式、装配体特征、装配配合公差分析和系统的装配层次分析等,完成了产品的
结构设计、零件与装配的联动设计、装配仿真分析,并建立了产品及其关键部件
的数字样机。开放式装配建模方法更有效地指导产品由整体构思到样机设计的整
个过程。
(2)提出了面向数字化预装配的分层干涉检测算法,该方法把干涉检测过
程分为粗检测、半精检测、精确检测三层,通过逐层检测,大大加快了干涉检测
的速度,提高了检测的精确度,有助于预装配中优化装配序列的快速生成。
(3)基于虚拟产品开发管理技术 VPDM,研究并解决了机械装备虚拟数字样
机开发中的数据交叉、耦合和冗余问题;
(4)基于工程知识和多视觉特征模型,提出了一种装配优化序列规划方法。
利用直接装配关系图表达产品几何信息、设计信息、制造信息和装配信息等,通
过产品特性和操作环境的评价因素,构建装配先后关系,从可行装配序列中选择
最优装配序列,更好地帮助设计师完成装配设计并做出正确决定。缩短了产品研
发时间,保证产品准时投放市场。
3、效益分析
目成果广泛应用于多家装备制造企业,其中 4 家企业利用该技术提高生产效
率 20%~30%,按时交货率从 63%左右提高到 90%以上。近三年企业总计新增利
润 6.1663 亿元,新增税收 3.3804 亿元,新增销售 28.058 亿元。减少了 80%以
上的生产管理人员
4、推广情况(已推广企业)
本项目成果已在无锡透平叶片有限公司、无锡压缩机股份有限公司、江苏南370
方机电股份有限公司、无锡市安迈工程机械有限公司等生产企业得到成功应用。
授权专利:
1.数控机床刀具的在线管理方法 201010129780.1
2.车间加工设备群加工运行优化的方法 200910031198.9
3.数控机床监控方法 201110430626.2
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