未知自由曲面复杂零件再设计与直接加工技术

项目简介

针对制约我国机械装备行业发展与提升的复杂关键零部件再设计与快速加381

工等技术瓶颈，以影响整机性能的机械装备凸轮、汽轮机叶片、螺杆压缩机转子、

增压器叶轮等为研究对象，着力构建未知自由曲面复杂零件再设计技术与数据点

云直接加工技术的集成创新，使再设计效率和直接加工精度得到极大提高，技术

水平和产业化成果达到国内同类研究和应用的领先水平。

技术指标

(1)未知自由曲面复杂零件的高精高效数字化技术。研究了基于蚁群算法和

遗传算法的多特征测量路径规划技术、曲率连续自适应测量技术、BP 人工神经

网络重定位技术、Delaunay 半径补偿技术等，开发了“复杂未知自由曲面三维智

能测量系统”，为高精高效数字化奠定了基础。

(2)基于多分辨分析的曲线曲面控制顶点光顺技术。针对传统光顺算法计算

效率极低，细节难于保留等问题，研究了二进小波多分辨快速光顺技术和有理数

尺度小波的任意分辨率光顺技术，首创了“曲线曲面多分辨分析光顺系统”，兼

顾了光顺的整体性和局部性。

(3)复杂零件的三维再设计质量控制技术。针对多分辨光顺尺度无法确定，

光顺效果评判手段有限等难题，研究了基于线性假设和逆问题的多分辨光顺精度

控制技术、基于极限反射法的曲面品质分析技术，开发了“极限反射法曲面品质

分析系统”，实现了光顺尺度的快速反算，消除了视点和光源对评判结果的影响。

(4)双映射法数据点云直接加工技术。针对 CAD 建模及传统数控加工所引起

的累计误差，研究了双映射散乱点云结构拓扑技术、数据点云全干涉检查技术、

无干涉刀具加工路径规划技术，开发了“数据点云直接刀具规划与加工系统”，

实现了数据点云的直接加工，填补了国内在该领域的空白。

效益分析

项目研究成果使系统的测量精度提高了 1 个数量级，测量效率提高了 3 倍以

上，再设计周期缩短了 30%，在机床允许条件下，未知原型零件的直接加工精度

可达μm 级。项目成果在无锡透平叶片有限公司、无锡压缩机股份有限公司和无

锡沃凯精密机械制造有限公司等得到成功应用，研究成果获发明专利 7 项，软件

著作权 7 项，发表论文 64 篇，SCI 收录 9 篇。

应用情况

本成果有助于提升企业研发实力与效率，降低研发成本，提升企业技术水平

和核心竞争力。首创的数据点云直接加工技术，缩短了企业的工艺流程，提升了

产品的加工效率与制造精度，降低了废品率，对企业的节能减排和绿色制造同样

有显著作用。项目在机械装备行业有极好的推广应用价值和社会效益。