针对干喷存在的粉尘大、强度低、回弹率高等现状,先后与山东能源新巨龙
煤矿、同煤集团同忻煤矿、徐工-施维英公司、中煤王家岭煤矿展开湿喷技术及
配套装备研究合作,现已成熟应用。湿喷机采用防粘度技术成功解决了料腔粘料、
堵管问题。在同忻煤矿首次实现了水、水泥、砂子、石子及各种添加剂全程定量
的喷混凝土作业控制,能够保证喷混凝土性能稳定。为提高机械化程度,在王家
岭矿首次采用喷浆机械手,通过远距离遥控器操作机械手来实现喷浆作业,解除
了喷浆工人的繁重体力劳动,提高了施工效率、喷浆质量。根据不同矿井条件,
设计了不同湿喷砼模式。在新巨龙矿成功应用了“地面配料+大巷搅拌站+井下
湿喷”系统,研究成果获山东省煤炭科技进步二等奖;在同忻矿成功应用了“地
面配料和搅拌+罐车运输+井下湿喷”系统,用防爆罐车把砼(加入水化控制剂)
运至湿喷地点,接着把罐车内砼加入到湿喷机进行喷射,山西省科技厅组织有关
专家对其进行了成果鉴定,研究成果获部级三等奖;在王家岭矿采用“地面配料
+井下搅拌并给入湿喷机+机械手喷浆”系统,进一步提高了机械化程度。研究
团队现拥有一种高强度低耗能的煤矿湿喷系统及湿喷方法(20131067655
91)、喷浆机械手(2014100645459)、一种矿用螺旋式定量配水输送车
(2013106812342)、一种矿井用混凝土搅拌运输罐车(2014205178627)等专利
六项。
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