全自动络筒机智能控制系统

手动或半自动络筒机难以满足市场的需求，全自动络筒机的开发是迫在眉睫。我国在90年代开始引进新型自动络筒机，但因机械零件多，精度要求高，互换性、可靠性及稳定性不够而未能形成批量生产。2000年后，在与与德国赐来福公司、意大利萨维沃公司进行自动络筒机的技贸结合，进口部件，国内组装，但国产化率低，特别是核心控制系统更是薄弱环节。

 络筒机主要完成：

1.      改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：

通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。

2.      清除纱线上的疵点，改善纱线品质：

棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节，细节，双纱，弱捻纱，棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

全自动络筒机智能控制系统主要功能：

1.      纱线疵点清除；

2.      全自动探纱、吸纱、剪纱、捻接；

3.      热捻接、湿捻接；

4.      高速、均匀卷绕；

5.      自动防叠控制算法；

6.      自动纱库控制；

7.      张力闭环控制；

8.      CAN通讯、60锭控制；

9.      岗位安排、报表打印、效率统计；

10.   过流、过压、过速保护。