汽车板表面缺陷控制技术

随着国民经济的快速发展，国内汽车保有量迅速增加，对高品质汽车板的需

求日益旺盛。目前，板材表面光洁性、涂漆性能是影响汽车外板关键因素，尤其

是中高档轿车，外板材料必须达到 O5 级表面水平（O5 级别要求钢板表面无任何

缺陷）。因此，控制汽车板材表面质量是钢铁企业生产中最重要的技术之一。当

前高等级的汽车板生产难度极高，主要是存在以下三个难题：（1）汽车板浇铸过

程中水口结瘤物严重，影响汽车板质量与正常生产；（2）连铸结晶器液面波动引

起的界面卷渣缺陷；（3）大尺寸夹杂物及液态保护渣易出现在铸坯表层。当前普

遍采用铸坯表面扒皮方法降低缺陷概率，然而此种方法耗费大量人力、物力，且

不能从根本上解决高等级的汽车面板缺陷问题。因此，控制汽车板表面缺陷是打

造高端 O5 板、实现高效节能稳定生产需解决的关键问题。

（1）汽车板钢连铸浸入式水口结瘤控制技术。汽车板钢 RH 精炼过程加入铝粒，

脱除钢中[O]含量，生产 Al 3 O 2 夹杂物，在后续工艺中采用控制精炼渣系、提高软

吹时间、防止二次氧化等手段，减少钢液中夹杂物含量。在实际连铸生产过程中，

Al 2 O 3 仍频繁的造成水口结瘤，影响正常浇铸。在水口结瘤物中发现，水口内壁

结瘤物中普遍存在大量的凝固钢，从而加剧水口堵塞的速度。本项目提出水口结

瘤控制技术，在浸入式水口附近采用电磁加热技术，通过调整电流频率和强度，

在水口内部附近产生高频交变磁场，诱导此区域产生大量的焦耳热，提高水口内

壁温度，避免由于钢液滞留造成的凝钢现象，降低水口堵塞几率，避免由于偏流

现象导致的界面卷渣行为，改善铸坯表层质量，提高高端汽车板生产节奏的稳定

性。（2）连铸结晶器界面卷渣控制技术。通过改变浸入式水口类型、浸入深度、吹

氩流量等操作参数可以改变连铸结晶器内单环流—双环流流动行为，从而改善界

面波动，降低卷渣概率。当前研究吹氩条件下结晶器钢液流动行为，普遍通过水

模型进行物理模拟，而对实际生产过程中钢渣界面的波动行为研究很少。因此在

实际生产过程中，仍频繁出现卷渣现象，遗留至铸坯表层附近，严重影响汽车板

的正常生产。本项目采用插钉板实验，实验测量浇铸过程中钢渣界面形状和流速

分布，确定获得钢渣界面的传输行为。通过优化操作工艺参数，实现连铸结晶器界面卷渣的有效控制。与国内研究相比，能够实现连铸结晶器液面波动行为的实

际测量，测量结果更为准确直观，有效指导生产实践。（3）初始凝固钩尺寸控制技术。连铸结晶器弯月面附近，高温钢液与结晶器铜

板接触良好，大量的凝固潜热瞬时释放，凝坯壳快速形成。在结晶器往复震动作

用下，初始凝固坯壳被液态保护渣挤压向钢液内部弯曲，病形成初始凝固钩。在

非正常浇铸条件下，初始凝固钩尺寸较大，对上浮的大尺寸夹杂物和液态保护渣

有较强的捕获作用，造成铸坯表层夹渣而遗留至铸坯内部，并在后续轧制过程中

极易形成汽车板表层缺陷。目前国内对弯月面附近初始凝固行为研究较少，开展

凝固钩捕获大尺寸夹杂物与保护渣研究很少。本项目采用实验检测与数值模拟手

段，研究结晶器弯月面附近凝固行为，研究凝固钩形成过程及大尺寸夹杂物迁移、

捕获行为，分析关键工艺参数初始凝固行为影响，实现凝固钩尺寸的有效控制，

降低凝固钩对夹杂物和保护渣捕获概率。