冶金企业多工序协同制造系统

该系统采用冶金规范体系，充分满足客户个性化需求，并且以合同为主线，

将一贯制质量管理理念贯穿于系统之中。通过量化管理及可视化输出提高企业管

理效能，而多维度的成本分析模块为企业经营决策提供良好的数据支撑。该系统

的应用可以有效提高产品质量，缩短物流周期和产品生产周期，降低库存及生产

成本，提高用户的满意度，大大提高企业综合竞争力。

1）产销协同管理。基于企业内统一规范的资源定义、以及产品规范定义，

进行资源优化，在客户订货时对订单进行评审（含个性化需求、交货期等），并

实现快速的交期应答，提高产销之间协同性，为企业实现高水平按期交货，提高

服务水平；

2）一体计划管理。一体化生产计划功能综合平衡铸、轧之间生产计划，形

成满足订单需求、生产约束、设备约束、能源约束等的生产批量计划。批量计划

以天为单位，考虑生产过程批量约束条件、工艺约束条件等；

3）一体化质量管理。以冶金技术规范体系为纽带，将企业的销、产、运、

存货等业务过程紧密衔接起来，并为现场管理与控制提供统一、规范生产技术指

令、检验规范；同时与 QMS 相配合，形成信息丰富的制造过程质量目标、控制、

实绩数据，为企业工艺/技术质量人员进一步分析质量提供信息支持，形成完整

的企业质量管控 PDCA 循环；

4）全程订单跟踪。订单追踪是生产管理系统的核心功能，其本质是对每一

个合同的各工序在库量、封锁量、计划量、通过量、充当量、转入量、转出量、

改判量等进行实时跟踪，计算合同工序欠量。根据合同工序欠量，可以确定合同

状态，掌握合同进程，预测合同交货期和进行合同拖期报警。