高性能铝合金与先进制备技术

开发的新型快速时效响应型 Al-Mg-Si-Cu-Zn 系合金兼具优异冲压成形性能

（r>0.6，Δr<0.1）和弯边性能（rmin/t≤0.6）以及高烤漆硬化增量，其模拟烤漆

硬化增量达到 130-160MPa，室温放置 45 天后的烤漆硬化增量仍可达 140MPa 以

上，远高于目前国内外所报道 Al-Mg-Si 系合金（包括商用 AA6016 和 AA6111

合金）80-120MPa 的烤漆硬化增量。成功实现工业大铸锭及 2m 以上宽幅薄板的

制造，所获薄板的成形性能、烤漆硬化性能均表现优异，成功冲制出典型汽车部

件。

成功开发出可热处理强化的 Al-Mg-Zn 系合金及配套双级时效/预时效-烤漆

硬化处理工艺，使新型合金 H131 和 H321 态的强塑性高于 ASTM B928 对船用

合金的要求，且综合性能全面优于国外最先进的 AA5059 铝合金，填补了我国高

性能船用铝板的技术空白。

研发的系列 Al-Zn-Mg-Cu 合金具有与 AA7449、AA7085 和 AA7081 商用合

金相当的强度和更高的断裂韧性，部分性能优于美铝开发的 AA7055 高强铝合金；

掌握中厚铝板多道次、无翘曲连续异步轧制技术，显著改善厚向组织性能均匀性，

是解决中厚板心部难变形问题的关键技术；开发出适用于高强 7000 系铝合金的

高效短流程中间/最终形变热处理加工工艺，明显提升高强铝合金薄板室温拉伸

塑性，其综合性能比肩 HSLA、DP 及 TR 等汽车用钢；开发的超低温变形加工

技术可将现有商用铝合金及不锈钢板带的屈服强度提高 20-30%以上，综合性能

优于如 AK Steel/Outokumpu/太钢等生产的薄板产品。