高性能 WC-Co 硬质合金

新材料及其应用

工业 WC-Co 基硬质合金的一般生产工艺包括钨氧化物还原、W 碳化、混合粉湿磨、混合粉干燥及造粒、生坯压制、脱脂、烧结等工序。这种工艺繁琐、生产周期长，需要两次碳化及高温烧结过程，能耗高。采用放电等离子体辅助高能球磨技术，可实现对 W-C-Co 粉末超短时间（1-3 小时）的快速细化和活化，球磨后得到的复合粉体经压制成型后，可以在一次固相烧结（1340-1430℃ 左右）过程中同步实现 WC 的碳化合成和合金块体的致密化，成功探索出“碳化烧结一步法”。利用该技术设计不同尺寸的板状 WC 晶粒，通过调控不同尺度 WC 相在合金基体中的比例及其定向排列状态，制备出双尺度结构的板状 WC-8Co 硬质合金，如硬度 1733kgf/mm2，断裂强度 4083MPa，断裂韧性 23M pa* m2，该技术制备的性能达到国际先进水平，且工艺显著简化。 

硬质合金材料

实验室研发阶段

硬质合金具有优异的硬度、强度、耐磨性和红硬性等，在近 90 年的发展中，硬质合金逐步发展成一个独立完整的工业体系,伴随下游产业的开拓和新材料的进步，硬质合金正朝着产品精密化、多功能化、高性能化的方向发展。全球范围看，硬质合金市场处于比较饱和的状态，行业已迈入成熟期，市场竞争十分激烈。