本团队基于传统的“半连续熔炼铸造-塑性变形-热处理”工艺流程进行了工艺优化,研发了高强耐磨锡白铜合金材料,其具有高 强、高韧、耐磨、耐热、耐蚀等优异综合性能。与粉末冶金和真 空熔炼工艺相比,优化后的工艺具有流程短、制造成本低、易于实现大规模工业化生产等特点,攻克了熔炼铸造过程中易成分偏析、热变形过程中材易开裂、热处理过程工艺敏感等技术难题,制备出的材料抗拉强度大于1100MPa、屈服强度大于1000MPa,伸长率大于 5%,处于国际先进水平。该材料还具有优异的弹性和耐 腐蚀性能,弹性模量大于 140GPa,在高温稳定性方面明显优于铍青铜合金,且克服了铍青铜的毒性,是铍青铜的理想替代材料。
油气、航空、电子连接器和机械系统
中试阶段
高强耐磨锡白铜合金材料可广泛应用于油气、航空、电子连接器和机械系统四大领域,非常适合作为轴承类材料,如在飞机、重载越野装备、高负荷机械装备系统(如油田装备、钻井平台等) 等大型设备中的衬套。由于该合金特别适合应用于高载、低速的场合,尤其是存在冲击载荷和瞬时的高应力时,该合金制备的衬 76 套具有比铝青铜具有更优异的性能,可应用于大型喷气式飞机中, 还可用于制作注塑模等模具材料。 该合金作为导电弹性合金材料—铍青铜的替代材料,可用于生产仪器、仪表中的各种弹性元件,广泛应用于制造如继电器、电位 器、开关中的导电接触片、接插件及精密仪器仪表中的弹元件, 满足电器设备和仪表的小型化、轻量化、高可靠、耐高温、耐腐蚀、抗震动、抗辐射等要求,具有广阔的应用前景。
扫码关注,查看更多科技成果