全生物基呋喃聚合新材料及其关键中间体研发

新材料及其应用

发展绿色友好反应体系，通过核心过程的耦合，实现关键中间体 HMF 百吨级生产新工艺研发与中试；开发了基于 HMF 下游新型聚合单体的高选择性合成，实现合成呋喃聚合材料单体的高效催化氧化新工艺，在提高反应浓度的同时提高了产物收率及选择性，降低反应成本及三废排放；开展并制备了呋喃基聚合材料，同时对材料的结构调控及结构性能关系进行研究，呋喃基聚酯材料 PEF 表现出优于石油基材料 PET的结构性能。

主要产品预期可实现参数指标：1） 建成千吨级呋喃基新材料单体 FDCA 产业化示范工程，单体 FDCA 纯度达到聚合级，生产成本控制在 15 万/吨以内；

2）建立呋喃基新材料产品质量标准和性能评价标准，对比传统聚酯材料隔水性能提高 2 倍，隔氧性能提高10 倍；

3） 进行呋喃聚酯、聚酰胺材料工程应用实验，完成 1-2 项终端应用产品设计开发。 

 小试中试阶段 

确立我国在呋喃基新材料的国际领先地位，实现杂环芳香烃类聚合材料领域的重要突破，使我国拥有完全自主知识产权并取得领先，打破国际材料巨头巴斯夫、杜邦的垄断。 目前聚酯原料需求量为 2.4 千万吨，进口 1.3 千万吨，呋喃聚酯的规模化生产可以部分替代该原料的进口。此外国内改性聚酰胺年需求量 300 万吨，聚酰胺切片进口量为 65 万吨， 呋喃聚酰胺的规模化制备可以部分替代该关键材料的进口。