以惯性导航挠性接头高质量加工为目标,开展磨削机理、工艺优化和加工过程监测方法研究,突破目前挠性接头微细特征磨削加工工序中对复杂微观结构认知的障碍,在磨削力、热载荷作用下充分认知磨削过程中影响表面完整性的重要因素。明确磨削表面完整性关键工艺优化目标,探究各个工艺参数间耦合关系,形成面向表面粗糙度、残余应力和磨削烧伤等表面完整性目标要求的工艺优化准则。研究面向惯性导航关键件磨削加工物理信号与表面完整性关联的磨削特征辨识方法,获取磨削加工质量监测和控制的深层知识,探索基于最优磨削特征融合的质量监测和多目标控制途径,实现惯性导航关键件磨削加工表面完整性的动态、准确和有效的监测。
相关技术指标:
(1)加工后挠性接头表面粗糙度达到Ra 0.8
(2)加工后挠性接头近无表面残余应力
(3)挠性接头加工过程中实现砂轮磨损及表面完整性监控
技术创新点:
(1)提出了基于磨削过程中物理信号与表面质量高关联度的磨削特征辨识方法
(2)揭示了挠性接头磨削加工工艺参数与力热载荷对于磨削表面质量的影响规律,并提出了高表面完整性加工的工艺准则
(3)提出了基于高关联度磨削特征融合的砂轮磨损及表面质量监控方法
该技术具有一定的成熟度,已应用于国家高技术研究发展计划资助项目(2012AA041309)、国家自然科学基金资助项目(51675096)及国家科技重大专项04专项课题(2018ZX04011001)。
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