废石油加氢催化剂资源化利用技术

新能源与节能环保

全球每年废石油加氢催化剂的产量约15——17万吨，其中富含钼、钨、钴、镍、钒等战略金属。本团队研发了废催化剂中油的高效脱除与回收技术，实现废催化剂中高含量油的资源化利用。开发废催化剂火法还原熔炼富集金属-多金属湿法提取技术，突破废催化剂组分复杂、有价金属难以提取的难题。基于元素的地球化学成矿原理，开发催化剂浸出液中钨、钼、钒的高效分离技术。

项目采用火法还原熔炼处理脱油催化剂，充分利用其中的热能，使各种金属氧化物、硫化物等一步转型为多金属合金，并与铝、硅等杂质分离，使后续的浸出、分离过程得以简化，有价金属回收率提高，并且突破了相似元素钨、钼、钒深度分离的技术难题。

千吨级回收示范线

该技术已在企业完成百公斤级扩大试验研究，研究成果通过中石化组织的专家鉴定。

我国石油炼制行业每年产出大量的废石油加氢催化剂，被国家列入固体危险废物。废催化剂中富含钼、钨、钴、镍、钒等，均为高值的有价金属，其回收具有极高的经济与环境效益。通过本技术，催化剂中Ni、Co、Mo、W、V总回收率大于95%，其中，镍以电池级硫酸镍产出、钴以电池级硫酸钴产出、钒、钨、钼以纯铵盐形式产出。所产生的废渣达到无害化标准，烟气经处理后可达标排放。