1.痛点问题
燃油含硫量的⾼低是决定其品质的重要因素。含硫量过⾼时,燃烧形成的SOx会造成严重的环境污染,以及⾦属设备腐蚀。因此,对油品进⾏深度脱硫是⼀项⻓期且关键的 ⼯业中⽬前主要采⽤加氢脱硫(HDS),该⼯艺将有机硫化物还原氢化为硫化氢,从⽽达到深度脱硫的⽬的。其局限性在于需要⾼温、⾼压等苛刻条件,且消耗⼤量氢⽓, 其难以脱除⾼位阻的噻吩类杂质。对于这类顽固杂质,需采⽤氧化脱硫(ODS)将其转变为极性化合物除去。然⽽,使⽤清洁氧化剂的ODS受制于氧化效率和成本,难以在 产业的发展趋势以及燃油纯度标准(国VI标准规定含硫量⼩于10 ppm),亟需开发出⼀种绿⾊⾼效的ODS新⼯艺。
2. 解决⽅案
为满⾜超低硫油品的⾏业需求,本项⽬针对油品中较难脱除的噻吩类杂质,特别是⼆苯并噻吩及其衍⽣物,开发了⼀套连续流固定床催化ODS体系,实现了以下两个层⾯的 (1)新型负载型催化剂。适⽤于超深度氧化脱硫,脱除率达到国VI及更⾼标准,且运⾏时间⻓,溶出率低,成本可控。对发展其它类型⾮均相催化也有借鉴意义。 (2)连续流固定床ODS装置。该装置运⾏条件温和,放⼤效应⼩,占地⾯积⼩。装置后端可衔接各种下游操作,油品分离简单⾼效。
与加氢脱硫的⾼能耗与⾼成本相⽐,该⽅案在氧化脱硫基础上,提出连续流⼯艺,具备安全性⾼、反应速率快、⽆放⼤效应、便于实现⾃动化等优势,符合绿⾊⽣产的理念 升级。该⽅案也可作为⼀种连续流固定床的共性技术进⾏推⼴。
《“⼗四五”节能减排综合⼯作⽅案》以及《关于“⼗四五”推动⽯化化⼯⾏业⾼质量发展的指导意⻅》对我国⽯化⾏业提出了新的⽬标要求,为脱硫⼯艺技术转型升级提供了政 提升微反应、连续流等过程强化技术。 该连续流固定床反应体系具备本质安全、传质传热快等优势,⽐相应批次⼯艺提⾼了转化率和氧化选择性。且该ODS装置占地⼩、成本低,有望在⼩型⻋间内实现量产。
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