工业数字孪生中虚拟与物理系统融合关键技术研究

人工智能

虚拟仿真(数字孪生)是用数字技术镜像物理车间，基于数据驱动直观有效地完成对车间对象的监控、分析，用信息技术改造提升传统工业企业，为工业企业提供物流优化、产能预测、辨识产线瓶颈、优化产线、管控操作一体化等方面功能，从而实现生产管控、研判未来、追溯过去的目标，在成本、资源、周期等多维度帮助企业发展。

1在三维平台中按照真实比例创建虚拟工厂数字化模型，可根据工厂的前期布局规划进行快速配置验证;

2可提供第三人称场景漫游功能，支持重力、阻碍模式下沉浸式地漫游在三维工厂中;

3利用接口配置获取各类平台的生产数据，由真实数据来驱动三维场景仿真，实现虚拟工厂的数据同步。

基于FEM技术的机械产品可靠性设计分析技术可应用于许多领域，目前已成功运用该技术进行了汽车动力总成三壳可靠性优化设计、汽车被动安全性仿真及评价、汽车车架的轻量化设计等。

产业化前期