精密挤压成形工艺技术与模具制造

成果简介

精密锻造成形（或称闭塞挤压成形） 是一种新型精密塑性制造技术， 它是当今金属制品制造先进技术之一。 所开发的闭塞精密挤压成形工艺技术不仅可以在制造过程中节材、 节能， 缩短产品制造周期， 降低生产成本， 而且可以获得更好的材料组织结构与性能， 提高产品的安全性、 可靠性和使用寿命。 随着我国汽车、 摩托车、 兵器、 航空及通用机械等重点产业的发展， 精密塑性加工技术将成为提高产品性能与质量， 提高市场竞争力， 降低制造成本的关键技术。

成熟程度和所需建设条件

本项目自主开发， 技术国内领先， 并已成功应用汽车零部件的工业化制造。

项目实施需要有一定的锻造或挤压设备以及辅助设施。

技术指标

（1) 可有效减小变形载荷， 成形复杂结构零件， 缩短工艺流程；

（2) 提高材料利用率 10—30%；

（3) 提高锻件尺寸精度， 减少机加工工序和成本；

（4) 改善产品力学性能， 提高产品品质；

（5) 降低设备负荷 20-50%以上。 可成形锻件重量范围大， 与同类产品生产工艺相比节约总成本 15-30%以上。

市场分析和应用前景

汽车工业是我国重点发展的支柱产业。 近几年通过不断自主创新和不惜努力， 汽车工业的规模和品质都得到了飞速发展。 特别是在最近几年我国汽车工业独领风骚， 一举成为世界第一制造大国。 根据国家行业统计 2012 年全国销售汽车近 1700 万台， 今后几年还将以 10%以上的速度发展。 按照全国年销售 1700 万辆计算， 汽车用各类结构件如轴承轮毂、 齿轮坯、 滑块星套、 发电机磁极等每种零件的实际需求都将达到 3500 万只以上， （不含汽配市场）。 但目前国内以精密成形技术为核心的发展状态相对滞后， 采用精密塑性加工的比例与发达国家相比差距较大， 有很大的发展应用空间。

社会经济效益分析

项目实施以来， 可以提高产品质量和精度， 同时降低制造成本， 改善制造环境。 不仅为企业带来可观的经济效益， 也能有效地保护了环境， 产生了良好的社会效益。

合作方式

合作开发、 技术（实施） 许可

联系方式

冶金学院 郑光文 电话： 18155564763 邮箱： 1822147001 @qq.com