从氯醇法环氧丙烷废液中提取 1,2-二氯丙烷

成果的背景及主要用途：

我国环氧丙烷生产主要采用氯醇法，即：以丙烯、氯气为原料，经次氯酸氧

化制得氯丙醇，再经皂化制得环氧丙烷。该过程产生的废液主要组分为：50-85%

（wt）1,2-二氯丙烷，5-20%（wt）双（

- 2-氯异丙基）醚，1-10%（wt）环氧丙烷,1-15%

（wt）氯丙醇，0-10%（wt）烯丙基氯，此外，还含有 1%（wt）左右的水和少

量的未知醛、酮等 30 余种组分。该废液占环氧丙烷总产量的 13%左右。

1,2-二氯丙烷是重要的化工原料，可以制备烯丙基氰、环氧丙烷、丙烯、四

氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、1,2-丙二醇、1,2-丙二胺等多种化工产品。同时，

二氯丙烷可作为油漆的稀释剂，橡胶和树脂等的溶剂，农业用杀虫剂和熏蒸剂，

金属的脱脂剂和擦洗剂等，用途非常广泛。由于氯醇法环氧丙烷废液成分复杂，

因经济效益和工艺技术等原因，目前环氧丙烷废液中的二氯丙烷的回收尚未实现

工业化，同时因该废液颜色发黄且刺激性气味较大，国内各环氧丙烷生产厂家只

能将其作为低端溶剂销售或烧掉。随着环保要求日益严格以及商业竞争日益激烈，

从环氧丙烷废液中提取回收副产物二氯丙烷，可以大大减少污染、降低原料消耗

和能源消耗，从而增强企业的竞争力。

间歇精馏过程处理量小、操作复杂，操作人员劳动强度大，且整个过程塔顶

塔底温度随时间不断变化，精馏设备难以实现的自动控制。而共沸精馏方法中，

所采用的共沸剂为水，由于二氯丙烷在水存在的条件下会水解生产盐酸，因此在

精馏温度 60—100℃下，对设备腐蚀严重，同时共沸精馏产生大量废水。目前，

尚无从氯醇法环氧丙烷废液中提取 1,2-二氯丙烷的工业规模连续精馏分离方法

和装置的报道。天津大学科技成果选编

技术原理与工艺流程简介：

本工艺克服了已有技术存在的处理量小、操作复杂、精馏设备难以实现自动

控制，以及设备腐蚀严重并产生大量废水的不足，提供一种适合于工业生产的可

实现自动控制、连续运行、操作费用低、无设备腐蚀、提取装置简单而且高效的

从氯醇法环氧丙烷废液中提取 1,2-二氯丙烷的工业规模连续精馏方法及装置，所

得 1,2-二氯丙烷产品纯度可达 95-99%（wt），收率 90-95%。

此外，本课题组还可提供双-（2-氯异丙基）醚从从氯醇法环氧丙烷废液中

提取的工艺包。

目前该工艺已申请专利。

应用领域：环氧丙烷生产企业

技术转化条件：根据具体情况面议

合作方式及条件：根据具体情况面议