新型催化精馏规整填料技术

技术简介：

催化精馏技术在一个设备内整合催化反应与精馏分离，在催化反应进行的同

时，通过精馏过程把产物从体系中分离，推动反应平衡向右移动。它适用于需要

催化剂进行均相或非均相催化来提高反应速率,且反应物的转化率和催化剂的选

择性通常达不到 100%的情况。

天津大学开发的新型催化精馏规整填料技术，在实现催化精馏耦合过程的同

时，可有效提升设备的通量以及催化剂的装填量，并降低压降。相比于传统的催

32天津大学科技成果选编

化精馏填料，可提升通量 50%以上。填料内部的特殊结构设计可有效提升气液固

三相的传质，促进物料在催化剂内部的扩散，大大提升了反应效率和分离效率。

目前该技术已经在石化行业中的轻汽油醚化，MTBE，叔丁醇脱水，碳四加氢异

构化等工艺中得到了应用。

应用前景分析：

催化精馏最早应用于甲基叔丁基醚(MTBE)和乙基叔丁基醚(ETBE)等合成工

艺中，现已广泛应用于包括酯化、醚化、异构化、烷基化、叠合过程、烯烃选择

性加氢、氧化脱氢、碳一化学、水解、酯交换和其他反应过程等多种平衡反应。

化工行业中有着巨大的市场需求，且由于催化剂的活性问题，每三年即需要更换

一次，因此该需求有较好的持续性。传统捆扎包式催化精馏填料存在通量小，压

降大，易发生偏流和短路，分离和反应效率低等问题。新型崔化精馏规整填料技

术完美的解决了上述问题，目前，该填料已经在多个工艺上成功工业化应用，为

企业节约了大量的投资费用和操作成本，产品转化率等也有明显提升。

经济效益预测：

相比于传统的捆扎包式的催化精馏填料，该新型催化精馏填料技术可提升通

量 50%以上，节约固定设备初投资 30%以上，节约操作费用 30%以上。相比于

传统的先反应再分离的技术，可节约设备初投资 50%以上，节约操作费用 50%

以上。

技术成熟度:产业化项目