黄金冶炼含氰废水处理及金属回收技术

资源与环境

该技术从黄金冶炼过程产生的含氰废水中回收极低浓度的金，并脱除含氰废水循环使用过程中积累的铜、锌、铁等金属离子，使得含氰废水能够返回黄金冶炼工艺循环使用。首先，采用气泡支撑有机液膜萃取的方法将含氰废水中的铜、锌、铁、金等金属离子全部萃入有机相。萃余水相经检测达标后，可返回黄金冶炼工艺使用。然后，酸洗萃取后得到的负载有机相，回收锌、铁等离子，并得到含金、铜的负载有机相。反萃所述含金、铜的负载有机相，得到富金、铜水溶液。富金、铜水溶液首先经锌粉置换回收金、铜，然后采用一步酸溶脱除锌粉置换渣中的锌。一步酸溶渣进行二步酸溶回收铜，金最终富集在二步酸溶渣中。该技术可综合回收含氰废水的各种有价金属资源。

1、投资概算

以每天处理 300 立方黄金冶炼废水为例，土建投资为 80 万元，设备投资为 250 万元，其他投资为 60 万元，总投资概算为 390 万元，具体见表 1.

2、经济效益分析

（1）运行费用分析：

按照日处理 300m³的处理规模计算，耗电费用：0.4 元/m3；工艺中投加的药剂有：硫脲、盐酸、硫酸和锌粉，每天药剂费用：0.3 元/m3；人工费用：20 元/m3；运行费用合计：20.7 元/m3

（2）产品分析：

每立方水含金 0.2g；价格 150 元/g；费用：30.0 元/m3

每立方水产精铜 1.5kg；回收率按照 80%；价格 2 万元/t；费用：24 元/m3

每立方水产硫化锌 2kg；回收率 80%；价格 10 元/kg；费用：16 元/m3

每立方水产品收入：30+24+16=70 元/m3

则，每立方水可收益：70-20.7=49.3 元/m3