本技术采用特定工艺，原位合成纳米氧化钛溶胶，溶胶粒径≤10纳米。产品分散性好，长期保持稳定。纳米二氧化钛具有良好的稳定性、无毒性、高效紫外吸收性能，被广泛应用于抗紫外材料、抗菌材料、光催化、自洁材料、涂料、油墨、造纸、电极材料等工业领域。纳米二氧化钛溶胶有效防止了粉体产品的团聚，形成高的活性、易分散使用的特点。

活动修复假牙适用基牙不好、牙体缺失较多的患者，目前国内外普遍采用的先进修复技术是使用精密铸造方法用钴铬钼合金制作活动修复支架，在其上形成塑胶牙及卡环、腭杆等固位结构。本成果采用多元化设计和组分优化，运用特种真空冶炼工艺，生产出强度高、回弹性好、不易断裂、生物安全性优良的贱金属活动支架用合金，十分适合国内口腔修复患者的消费水平。已在全国20余家口腔医疗单位应用，替代进口，具有良好的经济效益和社会效益。

鄂式硫化机分胎面硫化机和挡边带硫化机两种，其中，胎面硫化机配多层自动推拉模，专用于胎面胶硫化生产，产品全部采用自动控制，获得国家专利。

产品详细介绍粉末冶金齿轮密度仪：粉末冶金是将金属、合金、或其氧化物、碳化物等粉末装入模具内，施以低压而成形，再停止烧结固化来制造所需要的材料、产物的技能。粉末冶金是把金属的粉末颗粒微细化后，再制构成外形复杂的零件，替代传统的机械加工。由于粉末冶金的孔隙结构对粉体的物理性质影响很大，并且粉末冶金产物根据其需求是以体密度、湿密度、视孔隙率、含油率等为主要的认定规范，所以关于成形胚体和烧结体的密度检测更为主要。今朝市场上用来检测粉末冶金结构件密度、含油率、孔隙率、体积的丈量仪器并不多，有一些是小作坊做出来的丈量数据不准确，现主要给人人引见一款产自台湾玛芝哈克的粉末冶金密度仪，可准确、快速、方便测出各类粉末冶金结构件的体密度与含油合金的无效孔隙率、湿密度、体积。粉末冶金零件密度丈量仪、含油率测试仪适用于：粉末冶金成品、含油轴承、粉末冶金零件、粉末冶金生坯、毛坯，电功工具、机械零件业、电扇业、马达业、微电机、电器行业、新材料研究验室。深圳群隆仪器向你举荐一款专业检测粉末冶金零件密度测试的仪器：MH－600Q粉末冶金密度仪，采用阿基米德道理浮力法。只需三个步调，自动密度、含油率，孔隙率，改变传统人工计算的办法，节省光阴、更快速、更方便。可直接丈量粉末冶金成品的密度、含油率、孔隙率，丈量精度高达0。001，非常适合迁移转变部件的铜基、铁基、铁铜基等含粉末冶金产物、含油轴承含油率、孔隙率等方面的检测。丈量快速、专业、精准、方便！【粉末冶金产物密度测定仪】的技能参数：1：丈量范围：0。01g～600g （有120克和300克可以选择）2：油率解析： 0。1％3：度精度： 0。001 g÷cm34：试光阴： 约5秒5：试种类： 粉末冶金零件、含油轴承，粉末冶金生胚、毛坯件、烧结制品等6：粉末冶金含油轴承、压铸件、铜套，可直接读取其含油率；7：对粉末冶金烧结制品等，可直接读取产物的视密度和体积；8：针对粉末冶金生胚、毛坯件等，可应用煮沸法、真空抽取饱和法，准确快速读取产物的体密度、湿密度、比重、无效孔隙率和体积；【粉末冶金烧结制品密度仪】的特点：粉末冶金密度仪是一款免掀盖精密一体成型铝合金丈量平台，通明水槽。精度更高、操作更轻便、更快速、更人性化，更契合新材料实验室功课规范。可显示混淆物主要材质含量百分比，适合新材料研究与开辟。能自动判别待测样品合格与否，具有报警提示功用。可应用于：铜基、铁基、铁铜基烧结制品、含油轴承；铜基、铁基、铁铜基结构轴套；不锈钢合金基轴承、打印机齿轮、膨胀机齿轮、缝纫机零件、抽风机、风扇之轴承相关零组件；等材料的含油率、密度，比重检测售后效力：1、一切产物均属厦门群隆原装正品产物。2、一切产物均收费保修三年，一生维护，保修时代发作的一切费用由我方承担。（天灾、工资现象除外）3、一切产物在运输过程中有毁坏时，一切义务由我方承担，并保证在4天内更换新品。4、关于应用操作办法，我方有义务与义务教育买方技能应用人员至完好熟练为止。5、其他详细置办事宜，参考双方协定的合同条目。

成果创新点 该材料具有一系列优点： 1.具有较低的导热系数，阻燃；材料性质稳定，耐酸 碱、耐腐蚀，不老化；使用过程中不向环境挥发有害物质； 2.与墙体主要物质成分一样，其物理化学性质与墙体 接近，不会在使用过程中发生开裂、空鼓等现象； 3.合成方案在传统制备白炭黑的基础上就可完成，无 设备改造成本，且关键原料成本低廉易获取； 4.可作为关键原料直接加入水泥中，构建保温施工工

该材料具有一系列优点： 1.具有较低的导热系数，阻燃；材料性质稳定，耐酸碱、耐腐蚀，不老化；使用过程中不向环境挥发有害物质； 2.与墙体主要物质成分一样，其物理化学性质与墙 接近，不会在使用过程中发生开裂、空鼓等现象； 3.合成方案在传统制备白炭黑的基础上就可完成，无设备改造成本，且关键原料成本低廉易获取； 4.可作为关键原料直接加入水泥中，构建保温施工工艺简单，施工成本不高；同时，不会影响施工人员的健康。 

本发明属于无机／有机纳米复合材料技术领域，具体涉及一种纳米 SiO2／硼酚醛树 脂纳米复合材料及其制备方法。本发明采用了溶液共混法和超声波辅助分散法相结合， 确保纳米颗粒在复合材料中得到纳米级分散；纳米 SiO2表面经过处理，使纳米 SiO2与基 体树脂硼酚醛树脂之间形成了良好的界面，可以充分发挥出纳米 SiO2、硼酚醛树脂的优 点。本发明的目的在于通过合理的工艺控制，制备出纳米 SiO2含量不同的硼酚醛树脂纳 米复合材料。利用纳米 SiO2的刚性、耐磨性、热化学稳定性和硼改性酚醛树脂的良好的 力学性能、耐热性和耐烧蚀性等优点，制备出的纳米 SiO2／硼酚醛树脂纳米复合材料可 广泛用于高温制动摩擦材料、耐烧蚀材料、特种结构材料、防热材料等众多领域。 

项目背景：目前国内市场上生产的实心胎硫化机均采用 手动取胎结构，自动的设备现刚刚处于开发初级阶段。目前 实心胎硫化机生产过程需要大量劳动力，其工作环境恶劣， 手动操作效率低下，劳动强度大，产品质量差，招工困难。 所需技术需求简要描述：1.实心胎取放时轮胎机械手与 模具中心定位问题，机械手与模具中心定位差不应超过 3mm。 2.实心胎胎坯形状不规则，抓取定位问题。实心胎内径范围 300-600mm，且在成型时内径不光滑，重量在 50-260KG，机 械手许抓取牢靠与足够大的支撑范围。3.熟胎抓取机械手需 要抓取实心胎外径，外径范围 600-1000mm，轮胎重量在 50-260KG。4.硫化好的胎型芯回拉时有 10000KG 会拉力，需 要熟胎抓取机械手承受力量。轮胎顶出需要有 15000KG 顶出 力。5.硫化好的轮胎摆放问题，多条轮胎摆放要稳定。6.一 台辅机多台实心胎硫化机共用，辅机与硫化机定位问题。辅 机与主机对齐误差不应超过 1mm，否则模具推拉会错位，造 成模具不出拉出硫化机。7.模具规格在 600-1150mm 范围内， 模具拉出至辅机时需要模具中心与辅机顶出机构同心，误差 不能超过 1mm，否则轮胎无法顺利顶出。8.模具推拉装置与 模具结合定位，误差不能超过 1mm，否则无法顺利挂住模具 进行下一步动作。 对技术提供方的要求:拟与高校联合开发，要求团队具有类似经验，具备液压与控制技术相结合的实施案例。