北京杏林睿光科技有限公司是一家光电领域的高新技术企业和中关村高新技术企业，公司自2010年创立以来，始终致力于微片激光器、特种半导体激光器、激光应用及测试设备、光电实验设备、光电实训设备的研发、生产及销售。我们通过多年核心技术积累与方案升级，已成功与国内外诸多光电领域知名工业用户、科研院所、高校就激光应用、光谱分析检测、教育科研等方向达成深度合作，我们旨在通过核心技术迭代升级，在全球光电技术创新变革的浪潮中探索新的行业应用价值，致力成为每一位用户在开拓创新、探索价值路上最为可靠的合作伙伴。       广州降光科技有限公司是北京杏林睿光科技有限公司在光电应用系统领域最新布局的企业，公司拥有一支富有创新精神的研发和工程技术团队，超过一半以上人员具有硕士、博士学历。公司能够深刻理解应用国际前沿的激光器、探测器、激光雷达、光谱测量技术，致力于特种激光器、激光应用及测试设备、光电实验设备、光电实训设备的研发、生产及销售。我们将继续通过技术迭代升级为教学、科研、工业客户提供高水平创新仪器设备及专业服务。       与光萦绕、智慧耕耘、客户为本、精益求精。

上海棱光技术有限公司（原上海第三分析仪器厂转制企业）是以研发、制造、销售分析仪器、生命科学仪器的高新技术企业，致力于优质分析仪器的研制和生产，积极开拓食品安全、环境保护、生命科学等新兴事业领域。公司旗下产品有：S20系列可见分光光度计、S50系列紫外可见分光光度计、F90系列荧光分光光度计、S400系列近红外分析仪、W系列物理光学仪器等。 棱光技术始终坚持质量第一、服务至上的信念，以多系列多用途、专业的设计制造流程提供多领域从通用到尖端的分析测试仪器。企业通过ISO9001：2008质量体系认证及欧洲CE认证，产品以“棱光技术”品牌行销全国各地，并出口美、欧、南美、非洲及东南亚等地区。

武汉墨光科技有限公司（英文名：Wuhan Asdoptics Science And Technology Co., Ltd.，简称：ASDOPTICS）公司地处武汉光谷商业和科技产业中心，提供优秀的光学设计分析软件和完美的技术支持，让光机电厂商在各领域投入的光学器件与光机系统的开发，在最短时间内完成量产并获利。 武汉墨光科技有限公司坚持"关注客户需求、提升客户价值"的核心理念，始终遵循"客户满意为止"的服务准则。创造客户价值、社会价值，从而提升企业价值。 武汉墨光科技将以长远的眼光、领先的技术、负责敬业的态度、共同成长的理念，发展公司的事业。与公司相关利益共同体和谐发展，以受到客户、合作伙伴、员工、股东和社会的尊敬为自身的自豪和追求。 武汉墨光科技的“墨”字的出处：我国战国初期的科学家，即墨家学派创始人，墨翟。他主张“兼爱”、“非攻”，墨子学说对当时思想界影响很大，逐渐形成了墨家学派。墨家学派所著的《墨经》，记载了我国古代在物理学上的卓越成就，尤其在光学方面，是世界上最早的几何光学著作。《墨经》中记载了对小孔成像以及平面镜、凹面镜和凸面镜成像的详细观察和研究，提出了一些经验规则，并且提出了光的直线前进的观点。

浙江浙光科技有限公司，成立于2018-01-23，注册资本为1000万人民币，法定代表人为柳永宽，经营状态为存续，工商注册号为330106000693406，注册地址为浙江省杭州市余杭区顺风路535号26号楼1层，经营范围包括服务：教学设备、仪器仪表、计算机软件的技术开发、技术服务、技术咨询、成果转让，教学设备的维修（限现场）；生产、加工：教学设备，光学仪器；批发、零售：教学设备，仪器仪表，普通机械，五金交电，塑料制品，金属材料，办公自动化设备；其他无需报经审批的一切合法项目。

本项目研究成果产生了极其突出的国际学术影响，发表SCI论文109篇，包括信息科学领域国际一流期刊IEEE Transactions论文53篇，其中，8篇代表性论文他引2091次，SCI他引共计875次。获IEEE电路与系统协会颁发的2011年度IEEE Transactions on Circuits and Systems for Video Technology最佳期刊论文奖，以及3项国际会议最佳论文奖。经四川省科技厅组织省内外专家进行成果鉴定，一致认为该项目的研究成果创新性强，“达到国际领先水平”。 相关技术成功应用于国家火星探测项目“萤火一号”。

成果简介冶金过程仿真是以程序设计和物理模拟相结合， 通过数值计算和图像显示的方法， 对工程问题和物理问题乃至自然界各类问题进行研究。 冶金过程仿真在炼钢、 炉外精炼以及连铸过程有着广泛的应用。 在钢液的冶炼、 浇注过程中所涉及到的流体流动、 传热、 传质进行模拟， 其中包括钢包精炼过程、 连铸中间包、 连铸结晶器浇铸过程以及模铸浇铸过程中的三维多相流动、 传热、 传质与凝固的冶金过程仿真。外加电磁场作用下， 对连铸中间包的感应加热， 结晶器电磁制动条件下连铸结晶器内钢水的流动和夹杂物去除的冶金过程仿真研究； 钢包感应加热过程操作参数的优化等等有重要作用。 冶金过程仿真结果和工业试验的观察吻合很好， 对工业生产有较好的指导作用。成熟程度和所需建设条件本技术较为成熟， 课题组自行开发软件并配备了流体通用 CFD 软件包 ANSYSFLUENT， 以及磁流体模块（MHD）， 主要用来对冶金过程中流体流动、 组分传输、传热、 凝固、 燃烧以及电磁冶金过程的仿真分析。 经过多年来的积淀和发展， 针对纯净钢冶炼与连铸过程的数学物理模拟研究已经成为本方向较为成熟的研究手段和方法， 近十年， 相继完成近百项相关课题。 2005 年 11 月 30 日“高效异型坯连铸技术开发与应用” 项目， 获安徽省科技进步一等奖。 近几年实验室承担了多项冶金企业的课题， 高效异型坯连铸技术的开发与应用通过数值模拟， 确定中间包内档墙位置， 优化高拉速时中间包内钢水流场； 优化水口结构以及钢水凝固壳厚度的分布特征； 改善结晶器下部的传热条件； 该技术在马钢三炼钢厂取得了较好的经济效益。 先后成功应用于马钢、 济钢和和上海亚新等冶金过程中， 钢包、 中间包、 结晶器以及外场作用（电磁） 下， 对冶炼工艺以及反应器结构进行优化， 近期完成的科研项目有：上海亚新中天六流、 四流中间包内型优化设计的数值模拟研究；马钢第四轧钢厂连铸中间包挡墙工艺参数优化的数值模拟研究项目；马钢第四轧钢厂连铸结晶器水口结构工艺参数优化的数值模拟研究项目；马钢电炉冶炼厂 120 t 钢包吹氩工艺参数优化的研究项目；济钢三炼钢 ASP、 5#连铸机冶金容器流场模拟研究项目。技术指标通过对冶金过程反应器内（如， 中间包） 的流动和传热的数模研究， 掌握冶金反应器内（如， 中间包） 流体流动的规律， 提供合理的工艺设备参数， 使其冶金效果（夹杂物脱除、 钢水成分、 温度均匀性） 符合生产实际要求， 如， 中间包钢水达到包内任意两点的温差不大于 5 摄氏度为合格。 钢包达到较为理想的搅拌效果， 结晶器对液面波动、 凝固坯壳厚度以及流动的控制给出合理的参数， 为高效、 低能耗和绿色冶金提供指导。市场分析和应用前景在冶金过程仿真技术的研究下， 高效异型坯连铸技术使铸机作业率由 65%提高到 87%， 该模式在全连铸生产中应用属于国内首创。 同时对引进的原有工艺及设备进行了改造、 创新后， 使铸机达到了高拉速、 高作业率、 高质量的水平， 铸机的年产量由 63 万吨提高到 110 万吨， 2003 年该项目获安徽省科技进步一等奖。对于节能降耗效益显著。社会经济效益分析过程仿真技术在物理与数学模型相结合的条件下， 对冶金企业产品质量的提高具有重要作用。 提高钢液的洁净度， 较少铸坯修磨工作量的增加或产生废坯。不仅可提高企业的经济效益， 利于有效地节约能源， 降低碳排放， 也利于产生了良好的社会效益。合作方式合作开发、 受托开发联系方式冶金学院 王建军（0555-2312091）； 周俐（13955561593）岳强（15905556998）。

本软件主要用于典型机型和机列板带冷、热轧机的设计、使用及维修时的辅助计算。其具有如下功能： 于轧机参数离线计算计； 可按等功率法和经验法二种策略进行自动制订压下规程，也可人工设定； 根据压下规程计算轧制各道次的轧制力能参数（包括平均轧制压力，轧制力，驱动辊传动力矩，以及主电机功率等）； 计算轧制节奏和功耗； 计算中各工艺参数既可手工输入，亦可由软件推荐并自动输入； 自动形成计算报告。

自美国 2011 年实施材料基因组计划（Materials Genome Initiative，MGI），现已成为全球材料创新研发的强大助推剂，将高通量实验、材料数据和高通量计算三要素有机结合，加速材料创新性研发并降低成本。MGI 将成分-工艺-组织-性能的关联集成化、跨尺度分析，将材料的研发由传统经验式提升到科学设计。高通量材料计算和数据挖掘技术是材料基因工程的重要组成部分，通过材料的高通量热力学/动力学计算、高通量相场模拟、数据挖掘和性能预测，实现材料合金成分、制备工艺、微观组织结构和宏观力学性能的调控及优化，为新材料的开发设计提供指导，实现产品全制备周期的数字化、智能化管理，提高产品质量稳定性、降低产品研发周期和成本、提升企业的核心竞争力。

冶金过程仿真是以程序设计和物理模拟相结合，通过数值计算和图像显示的方法，对工程问题和物理问题乃至自然界各类问题进行研究。冶金过程仿真在炼钢、炉外精炼以及连铸过程有着广泛的应用。在钢液的冶炼、浇注过程中所涉及到的流体流动、传热、传质进行模拟，其中包括钢包精炼过程、连铸中间包、连铸结晶器浇铸过程以及模铸浇铸过程中的三维多相流动、传热、传质与凝固的冶金过程仿真。外加电磁场作用下，对连铸中间包的感应加热，结晶器电磁制动条件下连铸结晶器内钢水的流动和夹杂物去除的冶金过程仿真研究；钢包感应加热过程操作参数的优化等等有重要作用。冶金过程仿真结果和工业试验的观察吻合很好，对工业生产有较好的指导作用。

经四川省科技厅组织省内外专家进行成果鉴定，一致认为该项目的研究成果创新性强，“达到国际领先水平”。 相关技术成功应用于国家火星探测项目“萤火一号”。