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抗血栓药物硫酸氢氯吡格雷绿色关键技术
与原工艺技术相比,本项目创新关键技术缩短生产周期1/3,单位产品能耗节约40%,物耗降低22%,“三废”减排30%。技术产品“泰嘉”,近三年累计销售收入71.30亿元,新增利润24.65亿元,新增税收8.42亿元,创收外汇236.99万美元;目前已进入全国1万余家医院,或者患者和专家的一致认可,以年均65%的国内销量市场占有率打破原研进口药在我国的垄断。
天津大学 2023-05-12
氢能应用路线——一种微型燃气轮机技术
1. 痛点问题 “双碳”目标下,能源结构亟待调整。传统化石能源的清洁高效利用,风电、光伏、氢气等可再生能源的快速推广,使得分布式能源产业迎来了高速发展的窗口期。以微型燃气轮机(单机功率25~300KW,简称“微燃机”)为核心装备的分布式能源技术和储氢调峰技术,将掀起“电源小型分散化”的技术革新热潮,成为21世纪能源技术革命的主流。 目前,微燃机在我国天然气分布式发电市场已有应用,但整机装备严重依赖进口,国产微燃机在产品性能、质量体系等方面尚未成熟,难以实现产业化及商业推广。研发高效、稳定、长寿命的微型燃气轮机面临空气动压轴承技术、高效紧凑式回热器技术、离心压缩叶轮与向心涡轮技术等多项关键技术,本项成果针对微燃机关键技术提供了解决方案,可以解决微燃机国产化的难题。 2. 解决方案 本项成果覆盖了微燃机研发的多项关键技术,核心包括: 1)ODT_SCPL软件V1.0(软件著作权) 2)一种适用光学诊断的预混气体旋流燃烧试验装置及方法(发明专利申请) 3)空气动压轴承技术(非专利技术) 4)高效紧凑式回热器技术(非专利技术) 5)微燃机离心压缩叶轮与向心涡轮技术(非专利技术) 基于本项成果研制的微型燃气轮机,其产品性能指标达到国际先进水平,以30kW微燃机为例,发电效率达22%,热电联供综合效率80%,具有极高的可靠性、超长使用寿命、低维护成本和超低排放,能适用多种应用场景。 合作需求 (1)场地需求:200平米办公场地,1000平米试验场地用于微燃机的部件研发测试和整机试验测试。 (2)团队需求:初期拟组建一支包含10人左右的技术研发核心团队和10名左右具有燃气轮机设计制造经验的工程师团队。 (3)寻找应用场景:由于微型燃气轮机在我国的起步较晚,目前应用较少,需寻找和挖掘微型燃气轮机应用场景,比如:有独立供电或冷热电需求的学校、商超、医院、数据中心等,有掺氢/纯氢等可再生能源发电需求的分布式能源场景,有汽车增程/辅电需求的汽车制造商,以及有野外用电需求的野战部队等。
清华大学 2022-03-22
四氢嘧啶等化学中间体的生物法合成技术
1.痛点问题 本技术聚焦于利用生物法合成化妆品领域里的一些功效活性成分。化妆品中的小分子功效活性分子如四氢嘧啶、小分子透明质酸、唾液酸等在化妆品行业具有重要的应用。 四氢嘧啶作为一种化妆品领域的一种新型功效分子具有平衡细胞的渗透压,在高温、干燥和辐射等逆境下,对酶、DNA、细胞膜和整个细胞提供保护作用,因此近年来在化妆品中被用于保湿、抗氧化、防止紫外线伤害。 透明质酸主要作为一种高效的保湿剂广泛应用于化妆品行业,尤其小分子量透明质酸具有更好的透皮性能,目前刚刚进入市场,作为一种潜在的新产品在化妆品和保健品领域具有一定的应用潜力。 唾液酸是人体中一种重要的生理活性物质,是大脑神经节苷脂和糖蛋白的主要组成部分,2021年刚刚被批准作为化妆品添加原料,主要作为活性氧清除剂,刺激皮肤细胞新陈代谢,减缓衰老,预防色斑等作用。 2.解决方案 本项技术是针对四氢嘧啶、唾液酸、透明质酸等三种目标分子通过合成生物学技术设计代谢途径和细胞工厂,所构建的菌株与现有工业化技术相比具有更好的生物安全性,产品的最终发酵浓度较上述企业工业使用菌株相比产量提高了15%以上。 合作需求 寻找应用场景: 透明质酸、四氢嘧啶、燕窝酸这几项产品,目前存在市场杂乱的情况,需要针对具体的应用场景设计产品的应用化开发。在后续的产业化过程中,本项目希望能够对接到在医药、化妆品、食品领域中的资源,针对具体需求,进行应用化开发。
清华大学 2022-06-10
生物质大规模气化生产高品质富氢燃气技术
针对性地解决了生物质气化转化效率低、焦油、粉尘污染等问题。开发了较空气气化、氧气气化等技术具有明显优势的生物质氧气—水蒸气联合气化装置及工艺, 大幅促进了氢气、碳氢化合物的生成。整个系统实现了高品质富氢燃气大规模生产、余热利用、基于焦油完全转化利用的污染物零排放。特点优势:燃气热值与城市煤气基本相当。焦油完全转化为可燃气体利用,零排放。生物质处理能力可放大至几百至上万吨日处理量。
扬州大学 2021-04-14
中国科大团队通过调控局域反应环境实现高效析氢
中国科学技术大学国家同步辐射实验室闫文盛教授研究组与孙治湖副研究员合作,提出了通过调控催化剂的反应环境来优化催化剂催化性能的技术策略。
中国科学技术大学 2022-06-02
一 种生物质裂解制备富氢合成气的方法
本发明公开了一种生物质裂解制备富含氢气的合成气的方法,以生物质颗粒(≤2mm)为原料,以 0.005-0.01t/h 速率通过螺旋进料器进入流化床反应器,流化床 N2 进量为1.0-1.5m3/h,压力 0.01-0.08MPa,在 450-550℃的条件下进行裂解,裂解反应产生的高热蒸汽通过微波催化床,在催化剂表面发生催化重整,生物油蒸汽进一步转变为合成气,微波催化床通入少量氧气抑制催化剂表面结焦生成。本发明通过第一阶段流化床裂解后的生物油蒸汽接着在微波固定床发生催化重整反应,降低了能耗,提高了氢气和生物质转化率。
安徽理工大学 2021-04-13
叶片光学智能检测装置及软件系统
由于航空发动机和燃气轮机叶片型面是空间异型曲面,因而其设计、制造及维修都面临巨大挑战。为了在设计加工层面提高叶片加工质量,同时在修复层面提高叶片使用寿命,开展叶片高效高精测量研究至关重要。 本项目面向叶片制造研发了一套基于四轴运动平台与线激光扫描相结合的叶片型面检测装置,并开发了集运动控制、数据采集与处理、精度评估等多功能于一体的软件系统,可实现多类型叶片的二维截面高精度测量与三维型面自动化高效重构,有效克服因叶片复杂结构特征带来的扫描数据密度差异性大、重叠区不足等因素对重构精度的影响。本项目面向叶片3D打印修复,研发了一套高效高精度的叶片检测方法与集成系统,可实现批量化叶片截面轮廓位姿及其轮廓的自动化测量、数据重构和叶片配准,为叶片修复工艺流程中的3D打印和后续机加工等工艺环节提供关键的数字化测量、加工工艺数据,有效提升修复精度与效率,并降低成本。 本项目的开发成果可应用于航空发动机、燃气轮机等叶片制造、修复全生命周期的测评、重构、反求等场景,市场规模大。 图 面向叶片3D打印修复的检测方法与集成系统硬件平台
四川大学 2025-02-11
一种便于收纳的供暖装置
电能供暖具有便捷性、安全性和低碳性等特点,电能供暖设备具有广阔的市场空间。本发明可在不工作时将进行折叠收起,以显著节省供暖装置的占用空间;本发明能够实现模块化组装,设备检修和更换非常方便;本发明携带方便,可用于室内外多种场合。
沈阳农业大学 2025-05-21
Gleason制准双曲面齿轮的设计和加工软件包
 该软件包是以王小椿教授提出的齿面三阶啮合理论为基础开发的融齿轮设计、加工、测量、误差修正等为一体的集成软件系统。它是设计加工Gleason制弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的通用软件包。本软件包是服务于齿轮设计机加工全过程的全闭环计算机辅助设计制造软件系统。系统能自动生成国产、进口以及全CNC Free-form型等数十种机床的调整卡,是一个面向用户的软件系统。目前,系统已全面升级,升级版中基于Free-form型机床开发的一系列关键技术,充分发挥了这种新型机床的加工潜能,使齿轮的加工和啮合质量得到显著提高。     本软件功能相当完备,主要为:                  设计部分                   齿坯设计                  承载校核                   干涉检验                  大轮加工                   大轮粗加工调整卡                  大轮精加工调整卡           小轮粗加工                  小轮粗加工优化             小轮粗加工根深检验                  小轮粗加工调整卡           小轮精加工                  小轮精加工优化             小轮精加工根深检验                  小轮精加工根切检验         小轮精加工调整卡                  TCA分析                    齿面接触区预控修正                  全齿面干涉检验             修正部分                  滚检修正                   接触区位置修正                  小轮修正调整卡             三坐标测量修正                  生成测量网格               误差比较                  含误差的TCA分析           仅修正小轮                  小轮修正调整卡             同时修正大小轮                  大小轮修正调整卡
北京交通大学 2021-04-13
高分子材料多功能密炼-流变-精密制样机
小试阶段/n项目背景:高分子材料科学是材料学科中发展最迅速的分支之一。但在配方设备和性能测试手段方面的研究相对不足,大多数企业和研究机构目前仍然采用几十年前就开发出来的常规设备。其主要缺点是耗料量大(一个配方实验需要5-50公斤新材料),性价比不高,塑化程度难以控制;操作工序多(需要几台仪器设备工作),制样质量差,材料容易氧化,劳动强度大;模具投资高(每副标准模具5000-10000元),对加工性能中主要的和常用的流变数据由于投资比较大而无法测试(一般新配方材料只有很少的量,比如仅仅50克)。主要用
湖北工业大学 2021-01-12
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