本发明公开了一种基于 g-氮化碳复合的二氧化钛光触媒活性炭的制备方法，包括：(a)将钛酸酯和醇的溶液，向该溶液中加入 g-氮化碳颗粒，搅拌均匀后获得混合溶液；(b)将混合溶液放置到高压釜中执行反应，接着自然冷却至室温并收集反应产物，由此制得负载有 g-氮化碳颗粒的二氧化钛颗粒；(c)将该复合二氧化钛颗粒分散在去离子水中并配置乳浊液，然后将椰壳活性炭浸泡在该乳浊液中，摇荡烘干即得到具备可见光响应特性的二氧化钛光触媒活性炭产品。通过本发明，可制得拥有可见光响应特性、平均粒径为 5～7 纳米的二氧化钛颗粒

本发明公开了一种1-（3,5-二氯吡啶-4-基）-乙醇的不对称合成方法，包括以下步骤：（A）3,5-二氯吡啶（I）在胺基锂的作用下与乙醛反应生成（±）-1-（3,5-二氯吡啶-4-基）-乙醇（II）；（B）（±）-1-（3,5-二氯吡啶-4-基）-乙醇（II）在氧化剂的作用下生成1-（3,5-二氯吡啶-4-基）-乙酮（III）；（C）1-（3,5-二氯吡啶-4-基）-乙酮在手性配体存在下与硼烷试剂反应，制得单一光学异构体的1-（3,5-二氯吡啶-4-基）-乙醇（IV）。该法较传统手性柱分离（±）-1-（3,5-二氯吡啶-4-基）-乙醇相比，优点突出：（1）反应简单，易于操作，总收率高，光学纯度大于98%；（2）工业制备周期明显缩短，设备要求低；（3）制备成本低，是适合工业生产的方法。

该研究利用二胺作为不对称还原胺化的胺源，与酮酯在手性铑催化剂作用下高效合成手性3,4-二氢喹喔啉酮。

超临界水氧化技术是用于高浓度难降解有毒有机废水深度处理的一种高效技术。所用的氧化剂可以是纯氧气、空气或过氧化氢等。其工艺流程如图所示。用高压泵将废水打入热交换器，废水从换热器内管束中通过，之后进入缓冲罐内，同时启动氧气压缩机，将氧气打入氧气缓冲罐内。废水与氧气在管道内混合之后进入反应器，在超临界条件下，废水中的碳氢化合物被氧化分解成无害的CO2、H2O；含氮化合物被分解成N2等无害气体；S、P等元素则生成无机盐。由于气体在超临界水中的溶解度极高，在反应器中成为均一相，从反应器顶部排出；无机盐等固体颗粒在超临界水中的溶解度极低，沉淀于反应器底部。超临界水与气体的混合流体通过热交换器冷却后进入气液分离器进行分离。与常规的水处理技术相比，本技术具有明显的优越性：（1）氧化效率高，处理彻底，水溶液中有机物的去除率可达99.99%以上；（2）反应在密闭容器中进行，密封条件极好，有利于有毒、有害物质的氧化处理；（3）不产生二次污染，处理后的水直接排放或完全回用，节约了资源和能源；（4）应用范围广，几乎对所有有机污染物均可进行氧分分解；（6）由于均相反应停留时间短，反应器结构简单，使用较小体积的反应器就可处理较大流量的有机污染物，有利于工业运行。应用本技术时，需消耗一定的能量以加热废水及驱动高压泵，但废水中的含能物质COD在超临界状态下发生氧化反应时会放出一定的热量，为了降低过程的运行成本，本技术的应用与否取决于废水的COD浓度。研究表明，如果废水的COD小于30000 mg/L时，应用本技术时的运行成本较高，将达到150元/吨废水左右；如果废水的COD浓度为30000~45000 mg/L时，考虑到热量回收，其运行成本接近零；如果废水的COD浓度高于50000 mg/L时，考虑热量回收的价值，此时的运行成本将为“负值”，即在盈利状态下运行。这也是本技术与传统废水处理技术的最大区别：传统技术要求废水的污染越低越好，而本技术恰好相反，废水越污越好。采用本技术存在的最大问题在于过程中产生的腐蚀与盐堵问题。针对这种情况，我们进行了新型反应器的开发并申报了国家发明专利。目前，本技术已申请国家发明专利5项，获授权一项。本技术适用于高浓度难降解有毒有机工业废水，可广泛应用于化工、石油炼制、纺织印染、造纸、医药等行业。

目前国内染料厂、农药厂、制药厂、造纸厂、化工厂、食品厂等，每年排放的高浓度难降解废水约30亿吨左右。对这类高浓度难降解工业废水的处理一直是困扰国内环保界的难题。超临界水的特殊性质使其在有机废水治理方面所具有的无可比拟的优点。 现已成功完成一套固定式和一套撬装式超临界水氧化装置。采用自主建造的超临界水氧化反应器，分别对造纸黑液、印染废水、碱渣废水、农药废水、垃圾渗滤液、化工废水、印染厌氧污泥和PTA残渣等进行了测试，在进口COD（化学耗氧值）几万mg/L条件下，可保证出水COD浓度不高于60mg/L，并析出无机盐。

1998年，时任安徽省常务副省长张平，率政府代表团访问澳大利亚，与西澳州政府签订了科技与教育合作协议。经双方协商，安徽省科技培训中心与西澳州中央政府理工学院(TAFE)联合成立安徽中澳科技继续教育学院。2000年，学院作为安徽大学专科教学点，开始普通高等教育招生。2003年，经安徽省人民政府批准，在安徽省科技培训中心(1984年创办)和安徽省计算中心(1979年创办)的基础上，正式成立安徽中澳科技职业学院。2010年，学院顺利通过安徽省教育厅组织的人才培养工作评估。 学院是雅思考试(IELTS)安徽省唯一考点、英国特许公认会计师考试(ACCA)安徽省唯一考点、实用日本语鉴定考试(J.TEST)安徽省唯一考站、跟单信用证专家资格考试(CDCS)安徽省唯一考点。学院还是科技部科技特派员培训基地、科技部星火人才培训基地、省教育厅高职高专院校英语骨干教师培训基地、省人社厅专业技术人员继续教育基地。学院注重国际合作，先后与澳大利亚、英国、新西兰、美国、德国、日本、韩国、泰国等国家的十余所院校签订合作办学协议，已有近200多名毕业生出国深造。2013年，以优异的成绩成为全省首家通过省教育厅组织的中外合作办学项目评估的高职院校。 学院坐落在合肥市中心地区，位于西一环与北一环交口处，交通便捷，校园环境优美。学院设有信息工程与艺术设计系、国际商务系、管理系、基础部和思政部5个教学系部，开设了电子商务、市场营销、商务管理、旅游管理、会计、工程造价、酒店管理、计算机网络技术、建筑智能化工程技术、移动互联应用技术、室内艺术设计、软件技术、广告设计与制作、装潢艺术设计、商务英语、应用英语、空中乘务、高铁动车乘务、报关与国际货运、国际商务、健身指导与管理等27个专业，其中商务英语、旅游管理、电子商务、软件技术、网络技术广告设计与制作、空中乘务7个专业为省级特色专业。目前，全日制在校生3600多人。学院师资力量雄厚，有教授5人，研究员1人，副高职称30多人，常年任教外籍教师3-6人。 学院教学设施先进，实验实训条件完善。建有电子商务实验室、网络营销实验室、旅游管理实训室、ERP实训室、3D导游实训室、中西餐实训室、会计模拟实训室、工程造价实训室、网络技术实验室、软件技术实验室、信息安全实验室、网络工程实验室、计算机组装与调试实训室、广告制作实训室、艺术设计实训室、建筑智能化实训中心、商务英语实训室、国际商务实训室、商务谈判实训室、国际贸易实训室、形体实训室、外国文化体验中心、乘务实训中心、跨专业虚拟实训中心(VBSE)等数十个实践场所，与全球500强万豪国际集团、阿里巴巴集团等十几家知名企业开展校企合作，共育人才，着力培养学生的职业能力和综合素质。2013年，学院与万豪国际集团加强校企合作，成立全球第一家中澳万豪酒店管理学院。2017年，学院作为安徽省唯一一所高职院校，被教育部认定为全国“国防教育特色学校”。近年来，学生参加全国、全省技能大赛屡获金奖，毕业生就业率均达到95%以上。 目前，学院与澳大利亚南澳大学(University of South Australia)、卧龙岗大学(University of Wollongong)、科廷科技大学(Curtin University of Technology)、美国奥龙尼学院(Ohlone College)、加拿大圣可莱尔学院(St.Clair College)、韩国韩瑞大学(Hanseo University)、泰国易三仓大学(Assumption University of Thailand)、英国伯明翰城市大学(BCU)等开展合作办学或校际交流。学生前往澳大利亚、日本、英国、美国、德国、加拿大、新西兰和新加坡等国留学，方便快捷，近年有百余名毕业生出国深造。 近几年，学院荣获“安徽省省直文明单位”、“安徽省普通高等学校毕业生就业工作先进集体”、“安徽省技能大赛(高职组)优秀组织奖”、“安徽省高校学生资助工作优秀单位”、“教育部首批认定国防教育特色学校”、“雅思考试全国示范考点”、“安徽省卫生先进单位”、“安徽省省直单位档案工作先进单位”、“合肥市卫生先进单位”等多项荣誉。 在“德厚三分，技高一筹”的校训指引下，学院坚持“开放性、国际化、精品型”的特色理念，坚持“贴近市场需求、强化实践教学、突出办学特色、培养实用人才”的办学思路，遵循“让学生满意，让家长放心”的办学宗旨，全体教职员工凝心聚力、开拓创新、求真务实、勇于担当，努力把学院办成一所规模适中、质量优良、省内知名、特色鲜明的高水平职业学院。

石油作为一种宝贵的资源与能源，其高附加值开发与利用是人们不断探索的课题。所有的石油润滑油，为达到在使用温度下保持润滑油的流动性这一要求，润滑油中就不能含有大量的固体石蜡烃，因此在生产润滑油的工艺中必须采用脱蜡过程。目前世界上主要采用酮苯脱蜡法和加氢法来进行降凝。然而这两种方法需要“大装备，大投入”，以及复杂工艺过程、苛刻的技术要求。 本技术对尿素深度脱蜡提出了全新的尿素深度脱蜡技术理念，制定了新型工艺路线，完成万吨级的生产装置。油品脱蜡效果显著，在润滑油基础油的低温性能和低凝方面有了重大突破。 该技术具有自主知识产权，已申请国家发明专利，具有先进性，并在石化行业中将具有广阔的应用前景。对我国变压器油基础油、低凝润滑油、以及高粘度白油低凝化的生产提供了新的工艺和思路；为润滑油低凝油多品种的开发，包括生产以矿物油为基础的0W高级低温润滑油提供了技术支持。实现了产学研一体化，将成果转化为产品，具有投入小、周期短、较高经济效益的特点和优势。

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